Může se stát, že při vývoji nového projektu nebo výrobku zjistíte, že potřebujete kovový díl, který ještě neexistuje, nebo je třeba jej vytvořit na zakázku. Rychlé vyhledávání odhalí libovolný počet hutních firem, které pro vás mohou zmíněný díl vytvořit, ale jejich metody se liší. Některé vytvářejí odlitky a jiné výkovky, přičemž rozdíl mezi kováním a odléváním vám nemusí být hned jasný, pokud se v této situaci ocitáte poprvé. Chcete díl, který bude spolehlivý a odolný, který přispěje k dokonalosti vašeho výrobku nebo projektu. Která metoda je tedy vhodnější pro vytvoření požadovaného dílu v požadované kvalitě?
Co je odlévání?
Jádro odlévání spočívá v zahřátí kovové součásti do roztaveného stavu a jejím nalití do připravené formy. Ačkoli je formou nejčastěji zápustka, pro specifické slitiny nebo pro díly s neobvyklými rozměry a konstrukcí se často používá lití do písku a investiční lití. Jakmile kov vychladne do základního požadovaného tvaru, obráběč kovů poté dokončí díl s detaily požadovanými zákazníkem buď ručně, nebo dalším obráběním.
Co je kování?
Ačkoli je pro kování nezbytný také ohřev kovové součásti, ohřev při této metodě není nikdy tak intenzivní, aby se zmíněný kov roztavil. Místo toho se pouze zahřeje natolik, aby kovodělník mohl provádět kování kladivem nebo s ním jinak manipulovat v připravené zápustce. Pro větší výrobky se používají obří lisy a způsob kování se může lišit v závislosti na požadovaném konečném výrobku; kování může být například kováním za tepla nebo za studena nebo může využívat otevřenou či uzavřenou zápustku.
Která metoda je lepší?
Stejně jako u většiny srovnání je pro určité projekty vhodnější jedna metoda, zatímco pro jiné je vhodnější jiná. Pro začátek si projděme výhody a nevýhody jednotlivých metod.
Výhody lití
- Tavení kovu umožňuje jeho tvarování do většího množství tvarů, což umožňuje větší flexibilitu při navrhování dílů
- Počáteční výsledky se často blíží specifikacím návrhu, snižuje se čas strávený sekundárním obráběním a zpracováním
- Lité díly jsou téměř vždy lehčí než jejich kované protějšky
- Modifikace konstrukcí dílů a souvisejících forem se provádějí poměrně snadno a rychle
Nevýhody lití
- Lité díly jsou obvykle poréznější než kované a mohou obsahovat neúmyslné dutiny
- Lité díly nemají takovou pevnost v tahu nebo únavovou pevnost jako kované
- Lití vyžaduje od obráběče kovů pečlivější dohled, aby byla zajištěna celková kvalita a zabránilo se vzniku vad
Výhody kování
- Způsob změny struktury zrn kovu obvykle vede k vyšší strukturální integritě a mechanické pevnosti
- Proces, kování je obvykle levnější než odlévání, a to díky menším nárokům na pracovní sílu a menšímu zapojení materiálového odpadu
- Kování je zkrátka a dobře levnější, eliminuje povrchovou pórovitost spolu s dutinami a dalšími vadami
- Kování je konzistentnější ve výtěžnosti vyráběných dílů a ve výrobě dílů, které jsou neuvěřitelně pevné a tvárné
Nevýhody kování
- Rozsáhlé post-kování může být nutné dodatečné obrábění nebo zpracování, aby díl splňoval přesné konstrukční specifikace
- Podstata procesu kování omezuje složitost dílů, které lze kováním vytvořit
- Kování s nestandardními slitinami je velmi obtížné vzhledem k tomu, že kov zůstává po celou dobu procesu pevný
I po přečtení všeho o rozdílu mezi kováním a litím, si možná stále nejste jisti, která metoda je pro váš díl vhodná. Koneckonců existují projekty, které lze realizovat jak odléváním, tak kováním, a na papíře se zdá, že obě metody jsou schopny poskytnout kvalitní výsledky. Rozdíl mezi kováním a odléváním se však stane mnohem výraznějším, když se na tyto výsledky podíváte
V roce 2007 vědci z Toledské univerzity ve výzkumné práci porovnávali rozdíly mezi jedním typem výrobku vyrobeným oběma způsoby. Ačkoli nebylo překvapivé, že proces kování vykazoval vyšší kvalitu téměř ve všech ohledech, překvapivé bylo, jak moc se kování ukázalo být lepší. Na základě výsledků této studie byly vyvozeny následující závěry:
- Pevnost v tahu kovaných dílů je o 26 % vyšší než u dílů litých.
- Únavová pevnost kovaných dílů je o 37 % vyšší než u dílů litých.
- Litina vykazuje pouze 66 % meze kluzu kované oceli.
- Kované součásti vykazují při vytažení do poruchy zmenšení plochy o 58 %, zatímco lité součásti vykazují zmenšení plochy o 6 %.
Tento poslední bod je možná nejmarkantnější ze všech, protože ukazuje převahu kovaných součástí i při poruše. Zvýšené zmenšení plochy totiž znamená, že kovaný díl musí projít velkou deformací, než dojde k jeho poruše; na některé odlévané díly se přitom stačí špatně podívat, aby se rozpadly. Obecně však všechny tyto výsledky naznačují to, co zkušení obráběči kovů vědí již léta. Jednoduše řečeno, výsledkem kování je prakticky vždy díl, který je pevnější a spolehlivější než odlévaný protějšek.
Kovárna Canton Drop Forge – zkušenosti a spolehlivost.
V kovárně Canton Drop Forge si uvědomujeme, že existují určité situace, kdy může být odlévání lepší volbou při vytváření dílů. Možná je váš návrh neuvěřitelně složitý nebo musí být vyroben z vlastní slitiny. V naprosté většině situací je však kování rozumnou volbou jak z hlediska cenové dostupnosti, tak z hlediska vytvoření nejlepšího možného dílu. Doufáme, že vám tento přehled poskytl informace, které potřebujete k tomu, abyste mohli pokračovat ve vytváření svého dílu – pokud máte další otázky týkající se rozdílů mezi kováním a odléváním, neváhejte se obrátit na některého z našich ochotných a znalých zástupců zákaznického servisu.