Du kan i forbindelse med udviklingen af et nyt projekt eller produkt opleve, at du har brug for en metaldel, som endnu ikke findes, eller som skal fremstilles efter særlige specifikationer. En hurtig søgning afslører et vilkårligt antal metallurgiske virksomheder, der kan fremstille den pågældende del for dig, men deres metoder til at gøre det varierer. Nogle fremstiller støbegods og andre smedegods, og forskellen mellem smedning og støbning er måske ikke umiddelbart indlysende, hvis det er første gang, du er i denne situation. Du vil have en del, der er pålidelig og holdbar, og som vil bidrage til dit produkts eller projekts kvalitet. Hvilken metode er så mere velegnet til at skabe den del, du har brug for, i den kvalitet, du ønsker?
Hvad er støbning?
Kernen i støbning ligger i at opvarme komponentmetallet til en smeltet tilstand og hælde det i en forberedt form. Selv om formen oftest er en matrice, anvendes sand- og investeringsstøbning ofte til specifikke legeringer eller til dele med usædvanlige dimensioner og design. Når metallet er afkølet til den grundlæggende ønskede form, færdiggør metalarbejderen derefter delen med de detaljer, som kunden ønsker, enten i hånden eller ved yderligere bearbejdning.
Hvad er smedning?
Og selv om opvarmning af komponentmetallet også er afgørende for smedning, bliver opvarmningen til denne metode aldrig så intens, at det pågældende metal smelter. I stedet bliver det blot gjort varmt nok til at gøre det muligt for metalarbejderen at udføre hammersmedning eller på anden måde manipulere det i en forberedt matrice. Der anvendes gigantiske presser til større produkter, og smedemetoden kan variere afhængigt af det ønskede slutprodukt; smedning kan f.eks. være en varm- eller kold smedningsproces, eller der kan gøres brug af en åben eller lukket matrice.
Hvilken er bedst?
Som med de fleste sammenligninger er den ene metode at foretrække til visse projekter, mens den anden er bedre egnet til andre. Lad os til at begynde med gennemgå fordele og ulemper ved hver metode.
Godstøbning Fordele
- Smeltning af metal gør det muligt at forme det i et større udvalg af former, hvilket giver større fleksibilitet i design af dele
- Det første resultat er ofte tættere på designspecifikationerne, hvilket mindsker den tid, der bruges på sekundær bearbejdning og forarbejdning
- Gjorte dele er næsten altid lettere end deres smedede modstykker
- Modifikationer af deledesigns og tilhørende forme er forholdsvis nemme og hurtige at udføre
Godstøbning ulemper
- Gjorte dele er typisk mere porøse end smedede og kan indeholde utilsigtede hulrum
- Gjorte dele har ikke så stor træk- eller udmattelsesstyrke som smedede
- Støbning kræver nærmere observation fra metalarbejderens side for at sikre den overordnede kvalitet og forhindre dannelse af defekter
Fordele ved smedning
- Metoden til ændring af metallets kornstruktur fører typisk til overlegen strukturel integritet og mekanisk styrke
- Processen, af smedning, er typisk billigere end støbning takket være mindre intensive arbejdskrav og mindre involvering af materialeskrot
- Smedning, i det store og hele, eliminerer overfladeporøsitet sammen med hulrum og andre defekter
- Smeden er mere konsekvent i udbyttet af producerede dele og i produktionen af dele, der er utroligt stærke og duktile
Smeden ulemper
- Udviklet eftersmedebearbejdning eller forarbejdning kan være nødvendig for at få en del til at opfylde nøjagtige designspecifikationer
- Smedningsprocessens karakter begrænser kompleksiteten af de dele, der kan skabes ved hjælp af smedning
- Smedning med brugerdefinerede legeringer er ekstremt vanskeligt på grund af det faktum, at metallet forbliver fast under hele processen
Selv efter at have læst alt det om forskellen mellem smedning og støbning, er du måske stadig ikke sikker på, hvilken metode der er passende for din del. Der er trods alt projekter, der kan udføres ved hjælp af både støbning og smedning, og på papiret synes begge metoder at være i stand til at give kvalitetsresultater. Forskellen mellem smedning og støbning bliver imidlertid meget mere markant, når man ser på disse resultater
I en forskningsartikel fra 2007 sammenlignede forskere fra University of Toledo forskellene mellem en type produkt fremstillet på begge måder. Selv om det ikke var overraskende, at smedningsprocessen udviste større kvalitet i næsten alle aspekter, var det overraskende, hvor overlegen smedningsprocessen viste sig at være. På baggrund af resultaterne af denne undersøgelse blev der draget følgende konklusioner:
- Trækstyrken for smedede dele er 26 % højere end for støbte dele.
- Træthedsstyrken for smedede dele er 37 % højere end for støbte dele.
- Godsjern udviser kun 66 % af flydespændingen for smedet stål.
- Smedede dele udviser en reduktion af arealet på 58 %, når de trækkes til svigt, mens støbte dele udviser en reduktion af arealet på 6 %.
Dette sidste punkt er måske det mest slående af dem alle, da det viser smedededeles overlegenhed, selv ved svigt. Den øgede reduktion af arealet betyder trods alt, at en smedededel skal undergå en stor deformation, før den går i stykker; nogle støbte dele skal derimod blot ses på den forkerte måde for at falde fra hinanden. Generelt set viser alle disse resultater dog, hvad erfarne metalarbejdere har vidst i årevis. Kort sagt vil smedning stort set altid resultere i en del, der er stærkere og mere pålidelig end en støbt modstykke.
Canton Drop Forge – Erfaring og pålidelighed.
I Canton Drop Forge erkender vi, at der er visse situationer, hvor støbning kan være den overlegne mulighed for at skabe en del. Måske er dit design utroligt indviklet eller skal være lavet af en specialfremstillet legering. I langt de fleste situationer er smedning imidlertid det smarte valg både med hensyn til prisbillighed og med hensyn til at skabe den bedst mulige del. Vi håber, at denne opdeling har givet dig de oplysninger, du har brug for til at gå videre med oprettelsen af din del – hvis du har yderligere spørgsmål om forskellene mellem smedning og støbning, er du velkommen til at kontakte en af vores hjælpsomme og kyndige kundeservicemedarbejdere.