Af John Shearer
Polyurethaner: En definition
Polyurethanbelægninger blev opfundet i midten af det 20. århundrede. De består af plastharpikser i flydende form og anvendes primært til at beskytte træoverflader. Deres hovedbestanddele omfatter syrer, der er afledt af vegetabilsk olie, nitrogenbaserede kemiske amalgamer, isocyanater og mineralsk sprit. Kvælstof er med til at forhindre, at polyurethanlakeringer flækker, isocyanater gør dem generelt mere hårdføre, og mineralsk sprit udgør den base, der understøtter de andre komponenter.
En polyurethanbelægning hærder, når nogle af dens kemiske elementer danner stærke forbindelser med hinanden efter at have reageret med atmosfærisk ilt. Disse forbindelser gør det muligt for overfladebehandlingen at modstå skader som følge af eksterne faktorer. I modsætning hertil tåler lak ikke godt mod stærke kemiske stoffer. Polyurethan er dog tilbøjelig til at blive misfarvet på et tidspunkt, og anvendelsen kan gøre lyst træ mørkere.
Vandbaserede polyurethanprodukter
Ekologisk bevidsthed har fået flere overfladebehandlingsproducenter til at fremstille vandbaserede polyurethanprodukter. Den grundlæggende formulering kræver, at polyurethan suspenderes i vand. Selv om disse overfladebehandlinger er mere sårbare over for slitage end traditionelle, oliebaserede overfladebehandlinger, tørrer de hurtigt, lugter næsten ikke og kan vaskes med vand. De udgør også en mindre sundhedsrisiko end oliebaserede polyurethaner, som kun bør påføres i et ordentligt ventileret område.
Polyurethanprodukter på oliebasis
Polyurethan på oliebasis hærder mest effektivt, når temperaturen hverken er for høj eller for lav. Ikke overraskende er luftfugtighedsniveauet den afgørende faktor, når en vandbaseret finish hærder. I gennemsnit er det nødvendigt at påføre et lag mere af vandbaseret polyurethan end af oliebaseret finish. Uanset overfladebehandlingens art er det tilrådeligt at slibe og rengøre træet, efter at hvert lag er tørret. Oliebaserede overfladebehandlinger er brandfarlige og mere miljøskadelige end vandbaserede alternativer, som ikke brænder eller gulner og kan vaskes med vand og enkle rengøringsmidler. Ventetiden mellem påføring af et lag oliebaseret finish og påføring af det næste kan være så kort som fire timer eller så lang som 18 timer.
Sådan påføres polyurethaner
Under ingen omstændigheder må man ryste en polyurethanfinish, før den påføres. Rystning skaber bobler, som senere kan forekomme på den overflade, der behandles. Blid omrøring er den anbefalede måde at blande polyurethan på. Der kan anvendes en klud, en skumbørste eller en børste med fine børster til at påføre den på overfladen. Når du børster, skal du følge træets årer og fjerne alle bobler, du ser.
En dag efter færdigbehandling af den pågældende overflade skal du slibe den med sandpapir med korn 320. Pas på, at du ikke fjerner polyuretanen helt og aldeles og dermed beskadiger træbejdsen nedenunder. Efter slibningen skal du fjerne de stumper af materiale, som den har frembragt, og påføre et andet lag finish. Ualmindelig glans kan opnås på følgende måde: Det sidste lag finish slibes med sandpapir med korn 600 og poleres derefter til højglans.
Vandbaseret finish
Hvis en træoverflade er blevet bejdset med et oliebaseret produkt, skal du undgå at bruge en vandbaseret finish. Det er almindeligt kendt, at olie og vand er uforenelige med hinanden, men hvis denne kombination skal forekomme, er det vigtigt at grove træet op, inden polyuretanen påføres. (En mindre glat overflade er nemmere for vandbaseret finish at hæfte sig på.) Et tykt lag vandbaseret finish kan hæve træets årer, så lav lagene så tynde som muligt. Den første tørrer sandsynligvis inden for to timer eller deromkring. Selv om slibning ikke er afgørende før påføring af et andet lag, skal vandbaseret finish lægges i flere lag end dens oliebaserede modstykke, som kun kræver to eller tre lag.
Tyngdekraften kan være en frustrerende fjende, når der påføres finish på en væg. Når polyurethan begynder at løbe ned ad overfladen, kan et skarpt skærpet blad, som f.eks. et barberblad, være det perfekte værktøj til at fjerne det. Det er også klogt at slibe det, som bladet ikke kan fjerne. Jo tyndere lag af finish, jo færre løb vil du sandsynligvis støde på.
Acrylic Urethane Vs. Polyurethan
Og uden at være klar over det bruger vi ofte ting, der er fremstillet af urethan eller polyurethan – og de fleste af os er ikke engang malere. Mange tror måske, at den eneste reelle forskel mellem de to er de forbindelser, som polyurethaner består af (hvis vi overhovedet tænker så dybt over emnet). Men selv om polyurethaner består af flere forskellige urethanforbindelser, er der mange flere forskelle mellem polyurethaner og urethaner.
Selv om den vigtigste forskel er forbindelserne (polyurethan er grundlæggende en kæde af organiske urethanforbindelser, og urethan har en funktionel hovedgruppe af forbindelser).
Acrylurethan adskiller sig fra polyurethan på flere bemærkelsesværdige måder. For det første flækker og pletter polyurethan mindre let end akrylurethan. Det tåler også bedre stoffer som f.eks. alkohol. Nogle akrylurethanbelægninger konkurrerer med eller er endda lige så gode som deres polyurethankonkurrenter, men generelt fortsætter sidstnævnte med at gøre sig fortjent til deres ry som den stærkere af de to. Desuden dækker akrylurethan færre kvadratmeter pr. gallon end polyurethan og “klæber” mindre let til overflader.
Som enhver anden overfladebehandling har polyurethanfinish også sine ulemper. Den tørrer, hærder og hærder betydeligt langsommere end akrylurethan, som kan tørre inden for 10 minutter. Desuden er det lettere at polere akrylurethan til glans end at gøre det med polyurethan.
Både typer overfladebehandlinger egner sig godt til påføring ved sprøjtning. Det er dog et hårdt arbejde at børste akrylurethan; det hærder hurtigt og giver ofte synlige børstelinjer. Hvis en væg eller anden overflade skal være helt jævn, bør akrylurethan – og polyurethan for den sags skyld – sprøjtes i stedet for at pensles. Inden overfladen efterbehandles, kan entreprenøren eller husejeren anvende en epoxygrunder. Primeren skjuler ufuldkommenheder, der ellers kan komme frem i lyset, når overfladen tilføjes, især hvis den giver en betydelig glans.
Spørgsmålet er stadig: Hvad er bedst, polyurethan eller akrylurethan? Som det så ofte er tilfældet, når man arbejder med overfladebehandlinger, er det projektets art, der dikterer, hvilken formulering der er bedst. Akrylurethan koster typisk mere end polyurethan, og kvaliteten er mindre ensartet på tværs af mærkerne. På den anden side har polyurethan en større tendens til at gulne i ultraviolet lys. For at undgå dette problem tilsætter producenterne af de dyrere overfladebehandlinger – både polyurethan og akrylurethan – ofte stoffer til at forhindre gulning.