DIY Feste Oberflächen/Korianische Arbeitsplatten

Ich werde der Erste sein, der zugibt, dass man manche Dinge besser den Profis überlässt. Dinge wie elektrische Probleme, medizinische Operationen und das Melken von Kühen – um nur einige zu nennen.

Als wir zu dem Schluss kamen, dass wir bereit waren, in unserer Küche einige Arbeitsplatten zu installieren, die jahrelang halten und uns ein hochwertiges Aussehen verleihen würden, dachten wir natürlich, dass dies ein Job für die Profis sein würde.

So riefen wir die Arbeitsplatten-Profis an, ließen sie die Maße skizzieren und gaben uns einen Kostenvoranschlag für unsere 3 Arbeitsplatten der Wahl.

Marmor/Granit – geschätzte 4000-5000 Dollar.

Korian/Massivholz – geschätzte 3000-4500 Dollar

Nachdem mein Mann bei diesen Preisen zusammenzuckte, wurde ich demütig und zog Laminat in Betracht.

Laminat – 2000-3000 Dollar.

Mein Mann und ich sahen uns an, schauten auf unser Bankkonto – und ließen die Köpfe hängen. Du meine Güte. Wir konnten uns nicht einmal die Arbeitsplatten leisten, die ich nicht wollte – das Laminat.

Was also soll ein Paar, das sich selbständig macht, tun? In Erwägung ziehen, ein Kind zu verkaufen? Nein. Mit den auseinanderfallenden Betonplatten leben, über die HIER gepostet wurde? Mmh.

Was wir taten, war etwas Recherche. Bei unserer Google-Suche nach Preisen für Corian stießen wir auf die Seite solidsurface.com. Wir entdeckten, dass sie einige ihrer überzähligen/überschüssigen Mineralwerkstoffprodukte zu Discountpreisen verkaufen, und das lag tatsächlich in unserem Preisrahmen! Aber halt – wir haben noch nie mit festen Oberflächen gearbeitet und hatten keine Ahnung, wie man sie verlegt. (Übrigens, ich arbeite nicht mit solidsurface.com zusammen. Ich teile nur eine wunderbare Entdeckung!)

Da sprach mein Mann mit den Arbeitsplattenexperten. Sie sagten ihm, er solle es nicht tun. Sie sagten ihm, er würde es bereuen. Sie sagten ihm, dass sie nicht kommen würden, um seine Fehler zu beheben.

Und mein erstaunlicher Heimwerker-Ehemann sagte: „Ich schaffe das, Baby.“

Er hat ein bisschen ge-youtubt und ein bisschen nachgedacht und gelesen und alles bestellt, was wir brauchten.

Für etwas mehr als $1000,00 waren unsere neuen Arbeitsplatten auf dem Weg zu uns. Und nach ein paar Tagen Arbeit sehen unsere selbstgemachten Arbeitsplatten absolut A-MAZ-ING aus! Wir sind so begeistert von dem Ergebnis, dass wir unsere Erfahrungen mit anderen teilen und ihnen Tipps und Ratschläge geben wollten, falls sie selbst so etwas machen möchten. Wir sind zu dem Schluss gekommen, dass es nicht einfach ist, Arbeitsplatten aus Corian oder Mineralwerkstoff zu verlegen. Aber es ist auch keine Raketenwissenschaft. Wenn Sie mit der Holzbearbeitung vertraut sind, wird es Ihnen noch leichter fallen.

Ich werde keine Schritt-für-Schritt-Anleitung geben, aber mein Mann und ich werden die 4 Dinge besprechen, die wir während unseres Prozesses getan haben. Dazu gehören:

1. Der Kauf
2. Das Werkzeug
3. Der Einbau
4. Die Tipps

Nach der Lektüre sollten Sie in der Lage sein, sich ein Bild davon zu machen, was alles enthalten ist und ob dies ein gutes Projekt für Sie ist (oder ob Sie es besser den Profis überlassen sollten – was völlig in Ordnung ist, wenn Sie es sich leisten können!) Ich habe Bilder geknipst, wie es mein Mann tolerieren würde, und ich werde sie einfügen und den gesamten Prozess erklären.

Erste und möglicherweise letzte. Ich bin jedoch froh, dass ich über unsere Erfahrungen schreiben kann, und ich hoffe, dass sie einigen von Ihnen eine Hilfe sein werden.

Das erste, was Sie verstehen müssen, wenn Sie sich für den Kauf von Mineralwerkstoff entscheiden, ist, dass es viele Marken gibt, aus denen Sie wählen können. Corian ist der gebräuchlichste Begriff für Arbeitsplatten aus Mineralwerkstoff, aber es ist eigentlich nur eine der Marken. Wir haben den Begriff „Corian“ verwendet, weil die meisten Leute diese Art von Arbeitsplatten unter diesem Namen kennen. Solidsurface.com hat viele Marken zur Auswahl, Sie müssen sich also nicht unbedingt für Corian entscheiden. Auf der Website finden Sie verschiedene Farben und Designs, jeweils mit unterschiedlichen Größen und Stärken. Nachdem wir uns für Weiß als Farbe entschieden hatten, sah ich mir die verschiedenen Marken und Schattierungen an (ja, Weiß hat offensichtlich Schattierungen). Aufgrund des besten Preises und der Verfügbarkeit haben wir uns für DIESES Produkt entschieden. Ich musste mich zwischen 1/4″ oder 1/2″ Dicke entscheiden und welche Größe der Platten ich bestellen wollte. Das war nicht so einfach, wie es sich anhört, und um mir zu helfen, habe ich Google Sketchup, ein kostenloses 3D-Zeichenprogramm, verwendet, um das Layout der Arbeitsplatten auf den verschiedenen Plattengrößen zu erstellen. So konnte ich sicherstellen, dass ich nicht zu viel oder zu wenig kaufte. Am Ende hatte ich eine Größe und Dicke gewählt, die gerade noch mit dem übereinstimmte, was wir brauchten, ohne dass es einen großen Spielraum für Fehler gab.

Die Werkzeuge

Neben dem Corian selbst musste ich noch einige Zubehörteile kaufen, um das Projekt abzuschließen. Hier sind die Materialien, die wir von solidsurface.com gekauft haben.

• Kleber (jede Farbe von Corian hat eine entsprechende Farbe des Klebers)
• Klebepistole (sehr teuer für nur eine Verwendung, wenn Sie jemanden kennen, der eine hat, umso besser)
• Klebespitzen (mischt den Kleber, der ein Zweikomponenten-Epoxid ist, ich habe 2 weitere Spitzen bestellt, als dem Kleber beiliegen.)
• Schleif- und Polierset

Ich ging auch in einen örtlichen Eisenwarenladen und kaufte etwas flüssigen Nageldichtstoff für den Innenbereich, um das Corian auf die vorhandenen Arbeitsplatten zu kleben.

Ich hatte bereits eine Oberfräse mit einem 1/4″-Bit, ein Lineal für gerade Schnitte, jede Menge Zwingen und einen Schwingschleifer zum Polieren.

Nur eine kurze Anmerkung, solidsurface.com muss an eine Geschäftsadresse liefern, damit der Versand kostenlos ist, oder Sie können die 90 $ oder so Liefergebühr an einen Wohnsitz zahlen.

Die Installation

Nun, da wir alles hatten, was wir brauchten, war ich bereit zu beginnen. Nach einem tiefen Atemzug und einer mentalen Aufmunterung begann ich, die Teile zu messen und zuzuschneiden.

{Hier hat mein Mann ein oberes Stück trocken eingepasst, um sicherzugehen, dass seine Schnitte exakt waren, bevor er die Einfassung hinzufügte}

Dank meiner vorherigen Zeichnung hatte ich einen genauen Plan der Schnitte, die gemacht werden mussten, und aus welchem Blech sie ausgeschnitten werden mussten. Mit Hilfe des Lineals und der Oberfräse schnitt ich die Teile aus und begann, sie trocken einzupassen. Ein Wort der Vorsicht: Oberfräsen neigen dazu, sich zu bewegen und können wirklich auf eine gerade Kante drücken und einen schönen gebogenen Schnitt statt eines geraden machen. Das habe ich auf die harte Tour herausgefunden. Glücklicherweise verzeiht Corian ziemlich viel, und ich konnte das gebogene Stück aus dem Abfallmaterial herausschneiden und das Stück „einflicken“. Von da an verstrebte ich die gerade Kante entlang ihrer Länge, um die Oberfräse am Wandern zu hindern.

Nachdem alle ebenen Flächen und Kanten geschnitten waren, begann ich, die Teile zusammenzukleben.

{Er ließ einen leichten Überstand, der abgeschliffen wurde, um eine glatte Kante mit einer fast unsichtbaren Naht zu schaffen}.

Der Leim ist nicht immer eine perfekte Farbübereinstimmung, wenn also die Schnitte nicht exakt sind oder entlang der Naht vollständig zusammengedrückt werden, dann sieht man die Linie. Eine weitere harte Lektion gelernt, zum Glück in einer ziemlich unauffälligen Stelle.

{Er zog es vor, den Kleber auf das Randstück zu geben und es dann direkt unter der Oberseite zu befestigen}.

Denken Sie daran, dass Sie VIELE Klammern brauchen, damit die Naht richtig aussieht, und etwas Brennspiritus, um jeglichen Schmutz von den angrenzenden Stücken zu entfernen, sonst hinterlässt es eine Staublinie.

{Er wischte jede Kante mit einem Lappen und Reinigungsalkohol ab, bevor er sie zusammennähte. Die einzige offensichtliche Naht ist seine erste, bei der er dies nicht getan hat. Üben Sie auf jeden Fall die Nähte, bevor Sie eine Hauptfläche fertigstellen.}

{Die Abdeckungen werden fest an die Kanten geklemmt, bis der Leim vollständig getrocknet ist}.

Wenn alles zusammengeklebt ist, beginnt der wirklich schmutzige Teil. Corian ist extrem schleifbar (das Wort habe ich mir gerade ausgedacht) und kann an die gewünschten Eckenradien angepasst und Kratzer entfernt werden. Die Platten, die wir erhalten haben, hatten eine glänzende Oberfläche und sahen mit all den Kratzern auf der Oberfläche aus, als wäre eine Elefantenherde über sie hergefallen. Cami wollte ein weicheres Finish, also habe ich die gesamte Oberfläche neu geschliffen und ein mattes Finish erzielt, das wirklich gut aussah und die Kratzer beseitigt hat. Das Beste an Corian ist, dass man es immer wieder aufpolieren kann, solange man die Sauerei ertragen kann. Ich habe eine Atemschutzmaske aufgesetzt, und das hat mir geholfen, den Staub aus der Lunge zu halten – eine weitere Lektion, die ich gelernt habe. Das Schnäuzen meiner Nase war danach ein ziemlicher Schock.

{Es funktionierte für Kevin am besten, die Oberteile innen zu kleben, wo er einen sauberen Arbeitsbereich hatte. Das war wichtig, um eine saubere Naht und eine perfekte Passform zu erhalten. Dann nahm er die Platten zum Schleifen nach draußen – dem Himmel sei Dank}.

{Dann brachte er sie wieder herein und klebte die Corian-Platten auf die vorhandene Arbeitsplatte}.

{Ich bin mir nicht sicher, ob man das tun sollte, aber dort, wo das Corian auf das eingelassene Waschbecken trifft, fügte er etwas von dem Kleber hinzu, anstatt zu verstemmen. Ich finde, es sieht besser aus – und es hat funktioniert}.

Die Tipps

Wenn ich jemals wieder die Gelegenheit hätte, dies zu versuchen, würde ich auf jeden Fall härter daran arbeiten, dass die Teile entlang der Nähte besser zusammenpassen. Bei Holz kann ich normalerweise eine 1/8″-Lücke verschwinden lassen, bei Corian ist das nicht der Fall. Die Stücke müssen so exakt wie möglich sein. Ich würde das Schleifen auch nicht in meiner Garage machen, da ich immer noch Staub habe, der die meisten Dinge in der Garage bedeckt. Als ich sagte, dass es chaotisch ist, habe ich nicht gelogen.

Bevor ich mit diesem Projekt begann, sagte mir ein örtlicher Händler, dass ich verrückt sei, es selbst mit Corian zu versuchen, und dass er nicht kommen würde, wenn ich ihn anrief, um es zu reparieren. Jetzt kann ich ehrlich sagen, dass es mit ein wenig Geduld und Voraussicht ein Projekt ist, das jeder mit Liebe zum Detail und etwas Wissen über die genannten Werkzeuge in Angriff nehmen kann.

Wow! Das war großartig! Vielen Dank an Mr. TIDBITS (aka – Kevin), für all seine harte Arbeit! Er ist ein echter Keeper – und nein – du kannst ihn nicht haben.

Ich möchte ganz kurz darüber sprechen, wie sich die Corian-Oberflächen halten. Es ist jetzt über einen Monat her, und ich habe ein paar Dinge bemerkt/gelernt.

Da Corian einfach ein Kunststoffmaterial ist, stelle ich nichts Heißes direkt darauf und schneide nicht darauf. Das einzige Problem, das wir hatten, sind Flecken – aber das ist ein Problem, mit dem wir gearbeitet haben.

Ich habe zuerst bemerkt, dass seltsame Dinge nicht abwischbar waren, wie Ahornsirup oder Sojasauce. Ich wurde nervös, aber ich versuchte, etwas Bleichmittel auf einen Lappen zu tupfen und abzuwischen, und alle Flecken verschwanden. Puh! Das Einzige, was ich nicht wegbleichen konnte, sind Buntstiftflecken. Das Tolle an Corian ist jedoch, dass man einfach eine kleine Schicht abschleifen kann, und schon ist der Fleck weg. Diese Platten sind nicht unzerstörbar und vielleicht ein bisschen pflegeintensiv mit Kindern – aber sie sind reparierbar, was eine gute Nachricht ist. Wir haben auch den Eindruck, dass die Fleckenbildung nicht so ein Problem wäre, wenn wir eine Oberfläche mit einem höheren Glanz als matt gewählt hätten. Aber mir gefällt die matte Oberfläche sehr gut.

Wie Sie vielleicht bemerkt haben, haben wir nicht alle Flächen in unserer Küche mit Mineralwerkstoffplatten versehen. Ich wollte einen Fleischerblock, also hat Mr. TIDBITS (der Name ist mir ans Herz gewachsen) mir einen in einem kleinen Bereich neben unserem Ofen gebaut.

Auch dem Bereich des Computertisches haben wir ein wenig Interesse hinzugefügt.

Ich liebe ein gutes Mix-and-Match-Design, wenn es richtig gemacht wird.

Wenn Sie unsere vollständige Küchenenthüllung verpasst haben, sollten Sie HIER vorbeischauen, um alle Details und eine komplette Tour durch den meistgenutzten Raum in unserem Haus zu sehen.

Fühlen Sie sich frei, Fragen zu stellen oder eine Erklärung anzufordern.

Nun lasst uns gehen und diesen Arbeitsplatten-Profis einen Lauf für ihr Geld geben! 😉

*Verknüpfungen zu diesen Partys finden Sie HIER.

**Wenn Ihnen die Arbeit von Mr. TIDBITS gefällt, wird er sicher noch mehr tolle Projekte ausspucken. Folgen Sie ihm per E-Mail, damit Sie nichts verpassen.