Trotz des Namens kann Edelstahl Flecken bekommen und rosten. Wir geben einen Überblick über die besten Möglichkeiten, Rost von Edelstahl in industriellen Anwendungen zu entfernen.
Edelstahl wird in der Regel wegen seiner Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen eingesetzt. Leider ist rostfreier Stahl nicht völlig flecken- oder rostfrei, er ist lediglich korrosionsbeständiger. Wenn er einer Umgebung mit hohem Salzgehalt, wie z.B. Meerwasser, ausgesetzt wird, kann die natürliche Schutzschicht (Chromoxid) entfernt werden und Oxidation/Korrosion am Substrat auftreten.
In diesem Blog-Beitrag erfahren Sie:
- Wie man Rost von Edelstahl für industrielle Anwendungen entfernt, einschließlich:
- Raffination und Petrochemie
- Halbleiter
- Analytische und Laborprüfungen
- Industrielle Prozesse
- Wie unsere industrielle Beschichtungstechnologie die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl verbessern kann.
Sie haben eine Frage zu diesem Blog oder zur Korrosionsbeständigkeit? Klicken Sie auf das Feld unten, um Ihre Anwendung mit einem unserer Beschichtungswissenschaftler zu besprechen.
Was ist also die effektivste Methode, um Oberflächenrost von Edelstahl zu entfernen?
Die beste Methode entfernt effektiv den Oberflächenrost, aber minimiert die Auswirkungen auf das Substrat aus Edelstahl. SilcoTek® verwendet zwei Methoden zur Entfernung von Oberflächenrost, bei denen schwache Säuren zum Einsatz kommen, die den Rost entfernen, aber das Grundmetall nicht beschädigen. Im Folgenden sind die von uns verwendeten Entrostungschemikalien aufgeführt.
Phosphorsäure
Phosphorsäure löst Eisenoxid auf, ohne die anderen Bestandteile des Stahls (Chrom und Chromoxid, Nickel und Eisen) anzugreifen. Der Rost wird durch die folgende Reaktion aufgelöst: 2 𝐻3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂
Phosphorsäure ist ohne weiteres erhältlich bei einer Reihe kommerzieller Anbieter erhältlich (SilcoTek verwendet 85 % „Lebensmittelqualität“) und kann ohne Verdünnung verwendet werden, da sie nichtaggressiven Natur. Die Reinigung nach der Säurebehandlung erfolgt durch gründliches Abspülen der Teile mit entionisiertem Wasser, um Säurereste auf der Oberfläche zu entfernen. Wenn deionisiertes Wasser nicht zur Verfügung steht, spülen Sie mit destilliertem Wasser.
Leider ist diese Technik nicht bei allen Formen von Eisenoxid zu 100 % wirksam, so dass andere Oberflächenvorbereitungen erforderlich sein können.
Essigsäure
Die Reaktion mit Essigsäure ist oft langsamer als die mit Phosphorsäure und kann die bessere Wahl sein, wenn die zugrunde liegende Korrosion/Färbung einen größeren Prozentsatz des Substrats betrifft. Wir beschreiben unser Verfahren zur Rostentfernung ausführlich in unserem Bericht zur Rostentfernung. Klicken Sie auf den unten stehenden Link, um den Bericht zu erhalten.
Lesen Sie den gesamten Rostentfernungsbericht.
Nach der Säureeinwirkung müssen die Teile gründlich mit entionisiertem Wasser gespült werden, um die vollständige Entfernung der Säurespuren zu gewährleisten.
Schauen Sie sich unser Beschallungsvideo an, um zu sehen, wie die Beschallung Partikel entfernt.
Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit
Silcolloy®- und Dursan®-Beschichtungen können auf Edelstahlkomponenten aufgetragen werden, um die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl und anderen Legierungen zu verbessern. Das nachstehende Vergleichsdiagramm verdeutlicht die verbesserte Korrosionsbeständigkeit von mit Silcolloy und Dursan beschichteten Oberflächen. Die beschichteten Proben wurden 24 Stunden lang in 6 %ige Salzsäure getaucht. Die Ergebnisse zeigen eine deutliche Verringerung der Korrosionsrate, wenn die Teile mit Silcolloy- oder Dursan-Siliziumbeschichtungen versehen sind. Die Korrosionsleistung ist mit der von Hastelloy® vergleichbar.
Lesen Sie mehr über Korrosionslösungen.
Wie verhalten sich SilcoTek-Beschichtungen bei anderen korrosiven Anwendungen? Unter verschiedenen schweren Korrosionsbedingungen (siehe unten) verbessern SilcoTek-Beschichtungen die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl 316L im Vergleich zu unbeschichtetem Edelstahl um das 2-50fache.
Beachten Sie, dass die Wirksamkeit der Beschichtung als Korrosionsschutz beeinträchtigt werden kann, wenn die Substratoberfläche bereits Rost oder Korrosionsflecken aufweist.
Das beste Substrat für die Beschichtung ist ein sauberes, nicht rostendes. Wenn sich auf der Oberfläche Ihres Teils möglicherweise freies Eisen befindet, empfiehlt SilcoTek, dies vor dem Versand an uns zu beheben.
Wenn es nicht möglich ist, die Entfernungstechniken im eigenen Haus anzuwenden, kann die SilcoTek-Vertriebsgruppe auf Anfrage ein Angebot für den Säurereinigungsprozess erstellen.
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