Uutta projektia tai tuotetta kehitettäessä saatat huomata tarvitsevasi metalliosan, jota ei vielä ole olemassa tai joka on luotava räätälöityjen eritelmien mukaan. Nopea haku paljastaa minkä tahansa määrän metallurgisia yrityksiä, jotka voivat luoda kyseisen osan sinulle, mutta niiden menetelmät vaihtelevat. Jotkut luovat valukappaleita ja toiset takeita, eikä taonnan ja valun välinen ero välttämättä ole heti selvä, jos olet ensimmäistä kertaa tällaisessa tilanteessa. Haluat osan, joka on luotettava ja kestävä ja joka edistää tuotteesi tai projektisi erinomaisuutta. Kumpi menetelmä soveltuu siis paremmin luomaan tarvitsemasi osan haluamallasi laadulla?
Mitä on valaminen?
Valamisen ydin on komponenttimetallin lämmittämisessä sulaan tilaan ja sen valamisessa valmistettuun muottiin. Vaikka muotti on useimmiten muotti, hiekka- ja tarkkuusvalua käytetään usein tiettyjen seosten tai epätavallisen kokoisten ja muotoilultaan epätavallisten osien valamiseen. Kun metalli on jäähtynyt haluttuun perusmuotoon, metallimies viimeistelee osan asiakkaan toivomilla yksityiskohdilla joko käsin tai jatkokoneistamalla.
Mitä on taonta?
Vaikka komponenttimetallin kuumentaminen on myös olennaista taonnassa, kuumentaminen ei tässä menetelmässä koskaan ole niin voimakasta, että mainittu metalli sulaisi. Sen sijaan se vain kuumennetaan tarpeeksi kuumaksi, jotta metallityöläinen voi suorittaa vasaralla takomista tai muulla tavoin manipuloida sitä valmiiseen muottiin. Suurempiin tuotteisiin käytetään jättimäisiä puristimia, ja taontamenetelmä voi vaihdella halutun lopputuotteen mukaan; taonta voi olla esimerkiksi kuuma- tai kylmämuokkaus tai siinä voidaan käyttää avointa tai suljettua muottia.
Kumpi on parempi?
Kuten useimmissa vertailuissa, yhtä menetelmää suositaan tiettyihin projekteihin, kun taas toinen sopii paremmin toisiin. Käydään aluksi läpi kummankin menetelmän edut ja haitat.
Valun edut
- Metallin sulattaminen mahdollistaa sen muokkaamisen useampaan eri muotoon, mikä mahdollistaa suuremman joustavuuden osien suunnittelussa
- Alkuperäiset tulokset ovat usein lähempänä suunnittelun vaatimuksia, vähentää jälkikoneistukseen ja -käsittelyyn kuluvaa aikaa
- Valetut osat ovat lähes aina kevyempiä kuin taotut vastineensa
- Kappalemallien ja niihin liittyvien muottien muutokset ovat verrattain helppoja ja nopeita toteuttaa
Valettujen osien haittapuolia
- Valutut osat ovat tyypillisesti huokoisempia kuin taotut, ja ne voivat sisältää tahattomia tyhjätiloja
- Valetut osat eivät omaa yhtä suurta veto- tai väsymislujuutta kuin taotut
- Valaminen vaatii metallinvalmistajalta tarkempaa tarkkailua kokonaislaadun varmistamiseksi ja vikojen muodostumisen estämiseksi
Taonnan edut
- Metallin raerakenteen muuttamismenetelmä johtaa tyypillisesti ylivoimaiseen rakenteelliseen eheyteen ja mekaaniseen lujuuteen
- Prosessi, takominen, on tyypillisesti edullisempi kuin valaminen, kiitos vähemmän intensiivisten työvoimavaatimusten ja pienemmän materiaalijätteen osuuden
- Taonta, yleisesti ottaen, eliminoi pinnan huokoisuuden sekä huokoset ja muut virheet
- Taottaminen on johdonmukaisempaa tuotettujen osien saannon suhteen ja tuottaa osia, jotka ovat uskomattoman vahvoja ja sitkeitä
Taottamisen haitat
- Laaja jälkihoito
takomisen jälkeinen koneistus tai käsittely voi olla tarpeen, jotta osa täyttää tarkat suunnitteluvaatimukset
Jopa sen jälkeen, kun olet lukenut kaiken tuon takomisen ja valamisen välisestä erosta, et ehkä vieläkään ole varma siitä, kumpi menetelmä on sopiva osallesi. Onhan olemassa projekteja, jotka voidaan toteuttaa sekä valamalla että takomalla, ja paperilla molemmat menetelmät näyttävät kykenevän tuottamaan laadukkaita tuloksia. Taonnan ja valun väliset erot tulevat kuitenkin paljon selvemmiksi, kun tarkastellaan näitä tuloksia
Toledon yliopiston tutkijat vertasivat vuonna 2007 julkaistussa tutkimuksessa erilaisten, molemmilla tavoilla valmistettujen tuotteiden välisiä eroja. Vaikka ei ollut yllättävää, että taontaprosessi osoitti parempaa laatua lähes kaikilla osa-alueilla, yllättävää oli se, kuinka ylivoimaiseksi taontaprosessi osoittautui. Tutkimuksen tulosten perusteella tehtiin seuraavat johtopäätökset:
- Taottujen osien vetolujuus on 26 % korkeampi kuin valettujen osien.
- Taottujen osien väsymislujuus on 37 % korkeampi kuin valettujen osien.
- Taottujen osien väsymislujuus on 37 % korkeampi kuin valettujen osien.
- Taottujen osien myötörajoite on vain 66 % taotun teräksen.
- Taottujen osien pinta-ala pienenee 58 %, kun ne vedetään murtumissuuntaan, kun taas valettujen osien pinta-ala pienenee 6 %.
Tämä viimeinen luettelopiste on ehkä kaikkein silmiinpistävin, sillä se osoittaa taottujen osien paremmuuden myös murtumissuuntaan. Lisääntynyt pinta-alan pieneneminen tarkoittaa loppujen lopuksi sitä, että taottu osa joutuu käymään läpi suuren määrän muodonmuutoksia, ennen kuin se vioittuu; joidenkin valettujen osien on vain katsottava niitä väärällä tavalla, jotta ne hajoavat. Yleisesti ottaen kaikki nämä tulokset osoittavat kuitenkin sen, minkä kokeneet metallimiehet ovat tienneet jo vuosia. Yksinkertaisesti sanottuna takomalla saadaan käytännössä aina osa, joka on vahvempi ja luotettavampi kuin valettu vastine.
Canton Drop Forge – Kokemusta ja luotettavuutta.
Canton Drop Forgessa tunnustamme, että on olemassa tiettyjä tilanteita, joissa valu voi olla ylivoimainen vaihtoehto osien luomisessa. Ehkä mallisi on uskomattoman monimutkainen tai se on tehtävä mukautetusta seoksesta. Suurimmassa osassa tilanteita takominen on kuitenkin fiksu valinta sekä edullisuuden että parhaan mahdollisen osan luomisen kannalta. Toivomme, että tämä jaottelu on antanut sinulle tarvitsemasi tiedot, jotta voit edetä osasi luomisessa – jos sinulla on lisäkysymyksiä taonnan ja valun välisistä eroista, ota rohkeasti yhteyttä avuliaaseen ja asiantuntevaan asiakaspalveluumme.