Cosa imparerai a fare: Esaminare il sistema di contabilità dei costi di commessa
Il job order costing è usato quando molti prodotti diversi con caratteristiche diverse sono prodotti durante un periodo particolare. Questo processo permette alle aziende di allocare tutti i costi sostenuti in un business, sia diretti che indiretti ai lavori. Discuteremo dei lavori di servizio e di produzione, e seguiremo un paio di lavori dall’inizio alla fine.
Discuteremo il significato dell’assorbimento dei costi, e come aiuta le aziende a vedere un quadro più chiaro quando calcolano i prezzi per i prodotti o servizi che offrono.
Risultati dell’apprendimento
- Descrivere una situazione in cui si usa il calcolo dei costi di commessa
- Calcolare un tasso di spese generali, spese generali di produzione, e costi unitari
- Spiega il flusso dei costi in un sistema di calcolo dei costi di commessa
- Prepara un esempio di registrazione del giornale che registra i costi di commessa
Job Order Costing
Diamo uno sguardo a quando e come viene usato il calcolo dei costi di commessa.
Diversi tipi di business usano il job order costing. Le aziende manifatturiere usano il processo per tracciare ogni prodotto che costruiscono, mentre le aziende di servizi, inclusi gli uffici legali e gli studi di commercialisti, utilizzano un sistema di calcolo dei costi di commessa per fatturare i singoli clienti.
Esempio
Mitchell Manufacturing è una piccola azienda che produce biciclette speciali. Ogni bicicletta è fatta su ordinazione secondo le specifiche del cliente. Gli ordini sono presi dal servizio clienti, e consegnati ad una persona di supporto tecnico per configurare il lavoro. Viene fatta una lista di parti e poi il lavoro viene trasferito alla produzione. Ogni lunedì mattina, il gruppo di ingegneri, il supervisore della produzione e il responsabile della contabilità si incontrano per esaminare gli ordini della settimana.
Ad ogni ordine viene assegnato un numero di lavoro. Poi viene creata una distinta dei materiali, o una lista dei materiali diretti necessari per ogni bicicletta. Da questa lista, l’ufficio acquisti può ottenere tutti gli articoli su ordinazione, usando un modulo di richiesta di materiali.
L’ufficio contabilità deve assicurarsi che il foglio dei costi del lavoro sia generato, che includa tutti i materiali per il lavoro, e che la manodopera coinvolta e le spese generali di produzione siano aggiunte (questo sarà discusso in un modulo futuro). Mentre il lavoro passa attraverso il processo di produzione, ogni passo del processo viene aggiunto al foglio dei costi del lavoro che accumula tutti i costi coinvolti nella costruzione di questo lavoro. Quando il lavoro è completato, il dipartimento di contabilità ha tutte le informazioni necessarie per totalizzare i costi coinvolti nella realizzazione di questa moto, sapendo così se il prezzo iniziale quotato era accurato.
Questo processo aiuta a garantire che i clienti siano addebitati correttamente, e permette all’azienda di regolare i prezzi su futuri lavori simili se necessario.
Il Job Costing è usato da una varietà di aziende per una varietà di ragioni e può essere un metodo efficace per fissare i prezzi di prodotti e servizi.
Domande pratiche
Calcolo dei costi
I costi generali sono tutti quei costi che un’azienda sostiene e che non possono essere direttamente collegati a un particolare prodotto. Ricordate la nostra discussione sui costi indiretti – questi costi rientrano nelle spese generali.
Affitti, utenze, interessi ipotecari, supervisori di produzione e personale di manutenzione sono tutti costi che dovranno essere allocati calcolando un tasso di spese generali. Possiamo usare i dati storici per calcolare un tasso di spese generali predeterminato che può essere applicato in base a una base di allocazione. Una base di allocazione è definita come la misura utilizzata per assegnare i costi generali a prodotti e servizi. Le basi di allocazione più comunemente usate sono le ore di lavoro diretto, il costo del lavoro diretto, le unità di prodotto (se c’è solo un prodotto fatto) o le ore di macchina.
Una volta che il costo generale totale è stato calcolato, viene poi diviso tra la produzione in base alla base di allocazione che l’azienda ha determinato più efficace.
Tasso di spese generali predeterminato = Stima delle spese generali totali di produzione
Stima dell’importo totale della base di allocazione:
Ci sono quattro passi per determinare questo tasso, e viene fatto prima dell’inizio del periodo.
- Stima la base di allocazione che sarà necessaria per il livello di produzione stimato del prossimo periodo.
- Stimare il totale delle spese generali fisse di produzione per il prossimo periodo e le spese generali variabili di produzione per unità della base di allocazione.
- Utilizzare la formula dei costi** per stimare il totale delle spese generali di produzione per il prossimo periodo.
- Finalmente calcolare il tasso di spese generali predeterminato.
Facciamo un po’ di pratica!
Tasso di spese generali applicato a un particolare lavoro =
tasso di spese generali predeterminato × Importo della base di ripartizione sostenuta dal lavoro
Immaginiamo di aver calcolato il nostro costo totale stimato delle spese generali di produzione a 50.000 dollari per il prossimo periodo e il nostro importo totale stimato della base di ripartizione in ore di lavoro diretto a 10.000 ore.
50.000$/ 10.000= 5$ all’ora. Il nostro tasso di spese generali predeterminato sarebbe di $5 per ora di lavoro diretto.
Se un widget richiede 2 ore per essere fatto, dovremmo quindi assegnare 2 × $5 o $10 ai costi coinvolti nella produzione del widget come costi generali.
Cosa succederebbe se il widget richiedesse .5 ore per essere fatto? Allora useremmo i nostri $5 per ora di lavoro diretto, × .5 = $2.50 per ora
Domande pratiche
Flusso dei costi (Job Order Costing)
Torniamo alla Mitchell Manufacturing. Hanno appena ricevuto un nuovo lavoro per due biciclette personalizzate che sono identiche. Il team si è riunito e hanno fatto la loro lista di materiali. Gli acquisti hanno creato un modulo di richiesta di materiali e stanno portando i componenti necessari per costruire le biciclette. La contabilità ha creato un foglio dei costi del lavoro che seguirà le biciclette dalla produzione alla consegna.
Il flusso dei costi sarà simile a:
Quindi da dove inizieranno il loro sistema di calcolo dei costi del lavoro? Cominciamo dall’inizio:
- Il modulo di richiesta dei materiali viene preparato con gli articoli della distinta base (tutti gli articoli necessari per il lavoro), quantità e costi che andranno nel lavoro. Questi sono i materiali diretti dal diagramma di flusso dei costi:
| Numero richiesta materiali | 1800 | Data | 6/28/2018 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Numero lavoro da caricare | 2912 | ||||
| Dipartimento | Produzione | ||||
| Descrizione | Quantità | Costo unitario | Costo totale | ||
| Cucchiai | 24 | $1 | $24 | ||
| Ruote | 4 | $25 | $100 | ||
| Frame | 2 | $110 | $220 | ||
| Viti e bulloni | 16 | $1 | $16 | ||
| $360 |
2. Impostare il foglio dei costi del lavoro:
Questo è il momento in cui i numeri iniziano davvero ad avvicinarsi. Il foglio del costo del lavoro include una varietà di informazioni.
- Misura il tuo costo del lavoro diretto – Ricorda che qualsiasi lavoro non direttamente collegato alla produzione di un dato articolo è incluso nelle tue spese generali. La maggior parte delle aziende traccia la loro manodopera diretta con un sistema di “time ticket”, sia su carta che elettronicamente. Con questo sistema, il dipendente annota il tempo che è su ogni lavoro.
- Aggiungi le spese generali di produzione che hai già calcolato.
- Totale i tuoi costi, e sei a posto!
La traccia cartacea attraverso il processo di produzione è utile per tracciare tutte le tue spese in un posto. Questo può essere fornito al dipartimento di contabilità, che può poi allocare correttamente tutti i costi ad un lavoro.
Se sei un’azienda di servizi, la maggior parte tiene traccia del lavoro diretto attraverso un sistema di tracciamento del tempo, di nuovo, manuale o computerizzato. Le aziende usano diversi sistemi in base alle loro dimensioni e necessità.
Un esempio di monitoraggio della manodopera diretta e dei materiali può essere trovato QUI. Questo link fornisce un altro esempio, seguendo un elettricista attraverso un processo di lavoro. Ogni azienda è molto diversa nel formato che usa. I fogli di richiesta di materiale, il monitoraggio del lavoro e i sistemi di numerazione sono tutti individuali per l’azienda. Quando lavori come manager, l’azienda per cui lavori ti presenterà il suo sistema. Il risultato finale è lo stesso, scoprire quanto è costato produrre il prodotto finito per il lavoro. Come promemoria, questo processo è usato solo quando c’è più di un prodotto da produrre. Il Job Costing non verrebbe usato in una fabbrica che produce solo un widget!
Registrare i costi delle commesse
Dobbiamo inserire tutte queste informazioni nel nostro sistema contabile. La maggior parte dei più recenti software di contabilità permette l’inserimento diretto delle spese, legandole così ad una certa commessa. Ma come funziona dietro le quinte?
Occorre preparare delle registrazioni contabili per ogni fase del processo. Man mano che ogni costo viene sostenuto, lo registriamo nel nostro sistema contabile. Immaginate di essere il contabile di una piccola azienda manifatturiera. Ogni giorno vengono acquistate le materie prime, le persone lavorano e ti forniscono i fogli di lavoro, e i prodotti si spostano dal work-in-process all’inventario dei prodotti finiti. Ogni singola volta che i prodotti si muovono o le persone lavorano, ci sarà una voce del giornale da creare. Guardiamo come vengono create le voci!
Passo 1
Il primo acquisto è un acquisto di materie prime. Entrambi questi conti si trovano sul bilancio. Il conto delle materie prime è come un conto d’inventario. Come i materiali arrivano, sono registrati qui. Poi, come si vedrà tra poco, quando vengono spostati alla linea di produzione, vengono tolti dalle materie prime e spostati al lavoro in corso (WIP).
| Materie prime – Acquisto $10,000 in materie prime | ||
|---|---|---|
| DR | CR | |
| Materie prime | $10,000 | – |
| Conti pagabili | – | $10,000 |
Step 2
Ecco quello di cui parlavamo sopra: Quando il piano di produzione richiede le materie prime, dobbiamo spostarle nel conto WIP. Qui alcuni dei materiali erano materiali diretti, che vanno in WIP. Alcuni dei materiali erano materiali indiretti, che saranno classificati come spese generali di produzione. Le materie prime sono state requisite per essere utilizzate nella produzione. Sia i materiali diretti che quelli indiretti sono stati richiesti:
Step 3
I fogli di lavoro degli impiegati sono tutti dentro, quindi è tempo di registrare i costi del lavoro. Alcuni dei costi del libro paga erano diretti, e registrati nel lavoro in corso, mentre i costi indiretti sono stati registrati nelle spese generali di produzione.
Step 4
Sono stati sostenuti costi generali di produzione. Le spese generali sostenute nella fabbrica questo mese includono $5.000 di utenze, $3.000 di affitto dell’edificio e $2.000 di spese generali varie. Quindi il mese ha totalizzato 10.000 dollari di spese generali che devono essere pagate. Metteremo i costi nelle spese generali di produzione man mano che accadono, che è un conto di compensazione. Ne parleremo un po’ di più a breve, ma per ora, sappiate che è un posto dove “teniamo” gli importi man mano che vengono sostenuti. Ricordate che abbiamo stimato le spese generali di produzione in modo da poterle imputare ai lavori. Quando il periodo è finito, riconcilieremo questi conti.
Passo 5
Anche l’ammortamento, le tasse sulla proprietà e l’assicurazione prepagata devono essere registrati. Questi sono tutti costi generali di produzione e saranno registrati in quel conto:
Ogni passo del processo dalla pagina Flusso dei costi (Job Order Costing) è registrato nelle registrazioni contabili attraverso una voce del giornale. Dovremo poi applicare le spese generali di produzione, dato che abbiamo messo tutto in un conto chiamato “Manufacturing Overhead”. Questo è considerato un conto di compensazione. Tutti i costi sono stati messi lì, ma se vi ricordate, abbiamo calcolato un tasso orario di spese generali di produzione dalle stime. A causa di questo, i costi effettivi che vanno nel conto delle spese generali di produzione potrebbero essere diversi da quelli che abbiamo stimato. Questo è il motivo per cui usiamo un conto di compensazione.
Ci mettiamo tutte le spese effettive quando vengono sostenute, poi le applicheremo alla produzione e ai lavori, al tasso predeterminato. Parleremo di più di questo più tardi, e di cosa fare con quello che rimane nel conto, ma per ora, ricordate solo che usiamo un tasso stimato di spese generali di produzione che applichiamo ad ogni lavoro, ma i costi devono essere registrati quando vengono sostenuti.