25年前、私はある住宅にクラウンモールディングを施工する仕事に就いた。 長くて薄っぺらい素材を扱うには、もう一人手が必要だと考え、助っ人を雇ったのです。 しかし、作業が進むにつれて、私が材料を切り、継ぎ目の一つひとつに手こずるのを見て、助手が多くの時間を費やしていることに気がつきました。
Laying Out the Job
クラウンモールディングを取り付ける前に、私は数分かけて原寸大の断面図を作成する。 この図面によって、壁のどの位置までモールディングの底をマークするか、必要な返しのためにどこにマークするか、必要であれば固定するためのバックアップブロックをどのくらいの大きさにするか、知ることができるのです。 私は “入れ子 “の位置（クラウンの38度の角度でフェンスに対して傾いている）でクラウンをカットしませんが、フルサイズの図面はまた、あなたがそれをカットするときに適切な角度でクラウンを保持するためにブロックを設定する場所を示すことができます
図を作るために、私はシート合板にフレーミングスクエアとスクライブの両方の足に沿ってクランプ：1ライン天井と壁のためのもう一つは、。 クラウンモールディングの短冊を正方形の脚に当て、両端が正方形の内側にぴったりと収まるようにします。 そして、クラウンモールディングの全周をスクライブする。 私のように慎重な人は、Swanson Speed Squareでバックラインの角度をチェックし、クラウンが望ましい38度の角度に収まっていることを確認します。
1層のモールディングを取り付ける場合は、この時点で終了します。 しかし、写真のプロジェクトでは、プロファイルを拡張する逆さまのベースモールディングも描く必要があったので、四角を外し、ベースを固定し、そのプロファイルの周囲にもスクライブしました
フルサイズの図面を仕上げたら、いくつかの寸法を測ります。 まず、モールディングの底面から天井までの距離、この場合は3.15/16インチを求めます。 次に、返しの長さを決めます。 このプロジェクトは、コーナーから2 1/8インチで3つのリターンを持っていた。
手にこれらの測定で、私は正確に3 15/16インチの長さにカットしたスクラップを使用して壁にクラウンプロファイルの底をマークします。 私は約32インチ間隔でマークを作成し、リターンの場所のそれぞれで、私は外側のcorner.Itから2 1/8インチでマーク
ヘルパーなし測定
標準の巻尺は、オーバーヘッド測定を行う一人のためにちょうど約役に立たないです。 最大11フィートの「スタンドアウト」が自慢ですが、これらのテープは数字を上向きにしてしか読むことができません。
この問題を解決するために、私は別のテクニックを使っています。 例えば、出隅の場合、その場で長さの印をつけます。 まず床に立って大まかに測り、必要な長さより数センチ長くカットします。 内角をカットしてはめ込んだら、トリムビスを1、2本使って固定します。 モールディングの裏側に、壁の外側の縁をマークします。 このマークは、外側の角のためのカットの底の短い点を表します。
私は内側の角から別の角まで測定する必要があるとき、私は測定棒と定規を使用しています。 物差しには、100インチちょうどの長さの木を切ります。 この帯を一方の角に突き刺して、端に印をつけます。
もし壁が利用可能な材料の長さ（通常196インチ、または16フィート）より長い場合は、私は2つの部分で長さを補うので、角から角まで測る必要はありません。 その代わりに、私は通常、最初のピースをインストールし、それを測定せずに、2番目のピースの長さを保持し、マークします。
壁の長さが172インチと196インチの間であれば、私は最初に上記のように100インチをマークします。 それから、72インチ定規を使って、反対側の角から70インチに印をつけます。 少し離れたところに2つの印が残ります。 私はその距離を測定し、私が必要とする長さを見つけるために170にそれを追加します。
成形のペラペラ片に測定を転送することは、特に斜めに切断されている端から測定するときに、困難である可能性があります。 長さを測るときは、スプリングクランプでテープを固定し、しっかりと印をつけるようにしています。
助っ人なしでクラウンを取り付ける
接合をいじりながら材料を取り付けるために、私は現場で組み立てたシンプルな装置を使います。 私の支持システムは、2フィートほどの長さの水平な2×4材をRockwell JawHorseでクランプするところから始まります。 この2×4材に、幅8インチ、長さ80インチほどの縦長の合板を貼り付けます。 この合板を適切な高さまでスライドさせ、片手でバークリップを使って2×4にクランプします。
一人で作業するのに必須というわけではありませんが、作業台があると設置が早くなり、はしごを上り下りする手間が省けることに気づきました。 私は、長さ 6 フィート、高さ 22 インチの 2×12 の天板のベンチを 2 つ使用しています。 その上に立つと、頭が天井より下になり、8フィートの天井にクラウンを取り付けるのに快適な高さになるのです。
ワークステーションの設置
ほとんどの大工が知っているように、作業場でワークステーションを設置するのに数分かかることは、安全、作業の質、時間において常に利益をもたらす。 一人で作業する場合、良いワークステーションは必需品です。
私のワークステーションは、古いドアを挟んだ2つのソーホースだけで、派手なものではありません。 このような作業のためにスライド式コンパウンドマイラーソー（SCMS）をセットアップするには、ドアの上に合板を敷いて、表面を滑らかにします。 のこぎりはテーブルの右側に置き、左側にはその場で作った簡単な支えを置いて、材料を置きます。 私のSCMSテーブルはマイターカット用に左右に回転し、ベベルカット用に左右に傾くので、カットするために鋸と材料のサポートの位置を反転させる必要はありません
作業台の横にはクランプのバケツを置いています。 適切なクランプがあれば、材料や、時には工具を素早くクランプすることができます。 巻尺のような小さなものを成形品に固定するときは、スプリングクランプを使っています。 また、クラウンを固定するような強力なクランプには、両手でジグソーを持てるワンハンドバークランプを使っています。 Cクランプは絶対に使いません。
Tricks for Making Compound Cuts
一人で作業していると、クラウンモールディングをフェンスに対して斜めに置くのではなく、ソーテーブルの上に平らに置いておく方が簡単だと感じます。 ほとんどの鋸では、この両方の動作の目盛りに、38度のクラウンモールディングで四角い角を作るのに必要な角度が明記されています。 マイターが31.6度、ベベルが33.9度です。
このように設定しても、正しい角度の組み合わせでソーにセットするのが難しい場合があります。 だから、カットの向きを視覚化しやすくするために、ここではいくつかの簡単なルールです。
まず、標準的なクラウンモールディングの底部は、入り江を持っていることを心に留めておいてください。
あなたは正しい軌道上にあるかどうかをすぐに確認するには、カットの上部を見て、マイターカットの長い点は、常に下部にあり、ベベルカットの短い点は、常にモールの前面にある。 内角、外角のどちらをカットする場合でも、モールディングの上部の平らな垂直部分に沿ったカットは、常に上端に対して垂直になるようにします。