粘着
接着剤の接合性能では、接着剤の物理的、化学的特性が最も重要な要素である。 また、接着接合部が十分に機能するかどうかを決定する上で、被着体の種類（すなわち、接合される部品-例えば、金属合金、プラスチック、複合材料）と表面の前処理またはプライマーの性質が重要である。 この接着剤、被着体、表面の3つの要素が接合構造の耐用年数に影響を与えます。 1934>
許容できる接着剤結合の形成には、結合される被着体上で接着剤が濡れて広がる能力が不可欠です。 このような界面分子接触の達成は、強力で安定した接着剤接合の形成に必要な最初のステップです。 いったん湿潤が達成されると、多くのメカニズムによって界面全体に固有の接着力が発生する。 これらのメカニズムの正確な性質は、少なくとも1960年代から物理的、化学的研究の対象となり、その結果、接着に関する多くの理論が存在するようになった。 接着の主なメカニズムは吸着理論で説明され、物質が接着するのは主に分子間の親密な接触によるとされている。 接着接合では、この接触は接着剤と被着体の表面層の分子が発揮する分子間力または価電子力によって達成される
吸着のほかに、4つの接着のメカニズムが提案されている。 第一は機械的インターロックで、接着剤が被着体表面の孔や表面の突起の周囲に流れ込むことによって起こるもので、第二は機械的インターロックで、接着剤が被着体表面の孔や表面の突起の周囲に流れ込むことによって起こるものである。 2つ目は、液状の接着剤が被着体内部に溶解・拡散することで生じる「相互拡散」である。 3つ目の「吸着・表面反応」は、接着剤の分子が固体表面に吸着し、化学反応することで接着が起こります。 化学反応を伴うため、上記の単純な吸着とは多少異なるが、化学反応は全吸着過程の一部であり、独立した接着メカニズムではないと考える研究者もいる。 最後に、電子引力説は、電子バンド構造の異なる物質間の界面で静電気力が発生するとする説である。 一般に、さまざまな種類の接着剤と被着体に対して望ましいレベルの接着を達成するためには、これらのメカニズムのうちの1つ以上が役割を果たすとされています。 この領域は間隙と呼ばれ、接着剤の化学的、物理的特性は非接触部分とかなり異なる場合がある。 一般に、この界面組成が接着剤の耐久性や強度を左右し、被着体から別の被着体への応力伝達の主な要因であると考えられています。
接着剤の強度は通常、破壊試験により決定されます。破壊試験は、試験片の破壊点または破壊線に設定された応力を測定します。 剥離試験、引張重ね剪断試験、劈開試験、疲労試験など、さまざまな試験方法が採用されている。 これらの試験は、広い温度範囲とさまざまな環境条件下で実施される。 接着剤による接合部の特性評価には、界面の単位面積を切り離す際に消費されるエネルギーを測定する方法もある。 このようなエネルギー計算から得られる結論は、原理的には応力解析から得られる結論と完全に等価である。