身につくこと 受注原価計算の仕組みを調べる
受注原価計算は、特定の期間に異なる特徴を持つ多くの製品を生産する場合に使用されます。 このプロセスにより、企業はビジネスで発生したすべてのコストを、直接的であれ間接的であれ、ジョブに割り当てることができるようになります。
吸収原価計算の意味と、企業が提供する製品やサービスの価格を把握する際に、どのように明確なイメージを持つことができるかを説明します。
学習成果
- Job Order Costingが使用される状況を説明できる
- Overhead Rate、製造間接費を計算することができる
学習効果
Job Order Costingが使用される状況について説明できる。 と単位原価
- Job Order Costing Systemにおける原価の流れを説明する
- Job Order Costを記録する仕訳例を作成する
Job Order Costing
JOBオーダー原価計算はどのタイミングで、どのように使用されるか見ていきましょう。
さまざまな種類のビジネスで、ジョブオーダー原価計算が使用されています。 製造業では、製造した各製品を追跡するために使用し、法律事務所や公認会計士事務所などのサービス業では、個々の顧客に請求書を発行するために受注原価計算システムを利用します。
Example
Mitchell Manufacturingは、特殊自転車を製造する小さな会社です。 各自転車は顧客の仕様に合わせてオーダーメイドで作られています。 注文は顧客サービス部門によって受けられ、ジョブを構成するためにエンジニアリング・サポート担当者に引き渡されます。 部品リストが作成され、ジョブは生産に移されます。 毎週月曜日の朝、エンジニアリンググループ、製造担当者、経理担当者が集まり、その週の注文を確認する。
各注文にジョブ番号が割り当てられる。 そして、部品表、つまり各自転車に必要な直接材料のリストが作成される。
会計部門は、ジョブコストシートが作成され、そのジョブのすべての材料が含まれ、労働力と製造間接費が追加されていることを確認する必要があります（これについては、今後のモジュールで説明します）。 ジョブが製造工程に入ると、工程内の各ステップがジョブコストシートに追加され、この1つのジョブの構築に関わるすべてのコストが蓄積されます。 ジョブが完了すると、経理部門はこのバイクの製造に関連するコストを合計するのに必要なすべての情報を持つため、最初に提示した価格が正確だったかどうかを知ることができます。
このプロセスは、顧客に正しく請求することを保証し、必要に応じて将来の同様のジョブで価格を調整することを可能にするのに役立ちます。
仕事原価計算は、さまざまな理由でさまざまなビジネスで使用されており、製品やサービスの価格を設定するための効果的な方法となります。
Practice Questions
コストの計算
間接費とは、特定の製品と直接関係しないビジネスにかかるすべてのコストです。 間接費についての議論を思い出してください。これらのコストは、オーバーヘッドに該当します。
家賃、光熱費、住宅ローン金利、生産監督者やメンテナンス スタッフはすべて、オーバーヘッド率を計算して割り当てる必要のあるコストです。 私たちは、過去のデータを使用して、割り当てベースに基づいて適用することができる所定のオーバーヘッド率を計算することができます。 配賦基準とは、間接費を製品やサービスに割り当てるために使用する尺度と定義されています。 最も一般的に使用される配賦基準は、直接労働時間、直接労働コスト、製品の単位（1つしか製品がない場合）または機械時間です。
オーバーヘッドコストの合計が計算されると、それは会社が最も効果的と判断したいずれかの配分に基づいて生産に分割されます。
Predetermined overhead rate = Estimated total manufacturing overhead cost
Estimated total amount of the allocation base:
There are four steps to determine this rate, it is done prior to the period.
- 来期の推定生産水準に必要となる割当基地を推定する。
- 来期の固定製造間接費の合計と、配賦基準の単位当たりの変動製造間接費を見積もる。
- 原価計算式**を用いて来期の製造間接費の合計を見積もる。
- 最後に所定の間接費を計算する。
それでは少し練習をしてみましょう!
特定のジョブに適用される間接費=
所定の間接費率×そのジョブで発生する配賦基準額
仮に、来期の推定製造間接費総額を5万ドル、直接労働時間での推定配賦基準額の総額を1万時間と計算したとしましょう。
ウィジェットの製造に2時間かかるとすると、2×5ドル、つまり10ドルをウィジェット製造に関わるコストに間接費として配分します。
ウィジェットの製造に0.5時間かかる場合はどうでしょうか。 その場合、直接労働時間あたり5ドル、×0.5＝2.50ドルを使用します
Practice Questions
コストの流れ（受注原価計算）
Mitchell Manufacturingに話を戻しましょう。 彼らはちょうど同じ2台のカスタムバイクの新しい仕事を受け取ったところです。 チームはミーティングを行い、材料リストを作りました。 購買は材料請求書を作成し、彼らはバイクを作るために必要な部品を持ち込んでいます。
コストの流れは次のようになります。
では、その職能原価計算システムのどこから手をつけるのでしょうか。
- Materials requisition formは、Bill of Materials（仕事に必要なすべてのアイテム）から、その仕事に入るアイテム、数量、コストで作成されます。 これらは、コストフローダイアグラムから直接材料となるものです。
Materials Requisition Number 1800 Date 2018/6/28 課金対象求人番号 2912 部門 生産 説明 数量 単価 総費用 。
スポーク 24 $1 $24 ホイール 4 25 100 フレーム 2 フレーム
$110 $220 ネジ・ボルト $1 $16 $360 2. ジョブ・コスティング・シートを設定する:
ここからが、本当に数字が見えてくるところです。
- Measure your direct labor cost-Remember that any labor not directly tracked to the manufacturing of a given item is included in your overhead.ジョブコストシートには、さまざまな情報が記載されています。 ほとんどの企業は、紙または電子のいずれかで、 “タイムチケット “システムで、その直接労働を追跡します。 このシステムでは、従業員は各仕事にいる時間を記録します。
- すでに計算した製造間接費を追加します。
- コストを合計すると、すべての設定です！
生産プロセスを通じて紙の痕跡は、一箇所にすべての経費を追跡するのに便利です。 これは経理部門に提供することができ、経理部門はその後適切に job.
サービス業であれば、ほとんどは時間追跡システムを通じて直接労働を追跡し、これも手動またはコンピュータ化されたもののいずれかになります。 企業は、その規模や必要性に応じてさまざまなシステムを使用します。
直接労働と材料のトラッキングの例は、こちらでご覧になれます。 このリンクでは、電気技師の作業工程を追跡する別の例を示しています。 各ビジネスは、使用する形式が非常に異なっています。 材料要求シート、ジョブトラッキング、ナンバリングシステムなどは、すべてビジネスごとに異なります。 あなたがマネージャーとして働く場合、あなたの勤め先のビジネスがそのシステムを紹介してくれるでしょう。 最終的な結果は同じで、その仕事の完成品を作るためにどれだけのコストがかかったかを調べることです。 注意点として、このプロセスは、複数の製品を製造する場合にのみ使用されます。
Recording Job Order Costs
私たちは、これらの情報をすべて会計システムに入力する必要があります。 最近の会計ソフトのほとんどは、経費を直接入力することができるため、特定の仕事に結びつけて考えることができます。 しかし、舞台裏ではどのようになっているのでしょうか。
仕訳は、プロセスの各段階ごとに作成する必要があります。 各費用が発生するたびに、会計システムに記録していきます。 あなたが小さな製造会社の経理担当者だと想像してください。 毎日、原材料が購入され、人々が働いてタイムシートを提出し、製品が仕掛品から完成品在庫に移動します。 製品が移動したり、人が働いたりするたびに、仕訳を作成することになります。 仕訳が作成される様子を見てみましょう！
Step 1
最初の購入は原材料の購入です。 これらの勘定科目はどちらも貸借対照表上に位置します。 原材料勘定は在庫勘定のようなものです。 材料が入荷すると、ここに記録されます。 そして、すぐにわかるように、それらが生産ラインに移されると、原材料から取り出され、仕掛品（WIP）に移されます。
Direct materials – Purchase $10,000 in raw materials DR CR Raw Materials $10,000 – Accounts Payable – $10,000
ステップ 2
ここで、先ほどの話と同じことが起こります。 製造現場から原材料が要求されたら、それをWIP勘定に移動させる必要があります。 ここで、材料の一部は直接材料であり、WIPに入ります。 また、一部の材料は間接材であり、製造間接費に分類されることになります。 原材料は、生産に使用するために要求されたものです。 直接材と間接材の両方が請求された。
DR CR Work in Process $6,000 – Manufacturing Overhead $1.0 Manufacturing Overhead $1,000 – 原材料 – $7,000 ステップ 3
従業員のタイムシートはすべて入っているので、いよいよ人件費を計上する段階である。 給与費の一部は直接費で仕掛品に計上し、間接費は製造間接費に計上しました。
DR CR Work in Process $5,000 – Manufacturing Overhead $1.1,500
Wagest Payable – $6,500 Step 4
製造間接費が発生した。 今月工場で発生した一般経費は、光熱費5,000ドル、建物賃貸料3,000ドル、雑費2,000ドルでした。 ですから、今月は支払うべき間接費の合計が10,000ドルとなりました。 この費用は、発生した時点で製造間接費に入れ、清算勘定とします。 これについては後でもう少し詳しく説明しますが、今は、発生した金額を「保有」しておく場所であることを知っておいてください。 製造間接費を見積もることで、ジョブへの原価計算を行うことを思い出してください。 期間が終了したら、これらの勘定科目を照合します。
DR CR Manufacturing Overhead $10,000 – 支払手形 $10.0 – – Accounts Payable – $10.0 Accounts Payable $10.0000 Step 5
Depreciation, Property taxes and prepaid insurance all need to be recorded as well.減価償却費、固定資産税、前払保険金も同様に計上する必要があります。 これらはすべて製造間接費であり、その勘定に計上されます。
DR CR Manufacturing Overhead $4.0 Manufacturing Overhead DR9841000 – Property Taxes Payable – $2,500 Prepaid Insurance – $1．500 製造間接費 $5,000 – 累積償却費 $5,000 「原価の流れ（受注原価計算）」のページにある各工程は、仕訳を通じて会計記録に記録されます。 その後、”Manufacturing Overhead “という勘定科目にまとめているので、製造間接費を適用する必要があります。 これは清算勘定と考えられます。 すべてのコストはそこに置かれていますが、思い出していただきたいのは、見積もりから時間当たりの製造間接費率を計算したことです。 このため、製造間接費勘定に入る実際のコストは、見積もりと異なる場合があります。 このため、清算勘定を使用します。
発生した時点ですべての実費をそこに入れ、それをあらかじめ決められた率で生産、およびジョブに適用します。 この点については後で詳しく説明し、勘定に残っているものをどうするかについて説明しますが、今は、各ジョブに適用する推定製造間接費率を使用すること、しかし費用は発生したときに記録する必要があることだけを覚えておいてください。