Ondanks de naam kan roestvrij staal vlekken en roest vertonen. Wij bespreken de beste manieren om roest van roestvrij staal in industriële toepassingen te verwijderen.
Roestvast staal wordt gewoonlijk gespecificeerd vanwege zijn capaciteit om corrosie in een verscheidenheid van milieu’s te weerstaan. Helaas is roestvrij staal niet volledig vlek- of roestbestendig, het is gewoon beter bestand tegen corrosie. Blootstelling aan omgevingen met een hoog zoutgehalte, zoals zeewater, kan de natuurlijke beschermlaag (chroomoxide) verwijderen en oxidatie/corrosie op het substraat mogelijk maken.
In deze blogpost leert u:
- Hoe roest te verwijderen van roestvrij staal voor industriële toepassingen, waaronder:
- Raffinage en petrochemie
- Semiconductor
- Analytische en laboratoriumtests
- Industriële processen
- Hoe onze industriële coatingtechnologie de corrosiebestendigheid van roestvrij staal kan verbeteren.
Heeft u een vraag over deze blog of corrosiebestendigheid? Klik op het vakje hieronder om uw toepassing te bespreken met een van onze coatingwetenschappers.
Wat is de meest effectieve manier om oppervlakteroest van roestvast staal te verwijderen?
De beste methode verwijdert effectief de roest aan de oppervlakte, maar minimaliseert de impact op de bulk van het roestvrijstalen substraat. Twee methoden die SilcoTek® gebruikt om roest aan de oppervlakte te verwijderen, maken gebruik van zwakke zuren die roest verwijderen maar het basismetaal niet beschadigen. Dit zijn de roestverwijderende chemicaliën die we gebruiken.
Fosforzuur
Fosforzuur lost ijzeroxide op zonder de andere componenten van het staal aan te tasten (chroom en chroomoxide, nikkel, en ijzer). De roest wordt opgelost door de volgende reactie: 2 𝐻3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂
Fosforzuur is gemakkelijk verkrijgbaar bij een aantal commerciële leveranciers (SilcoTek gebruikt 85% “levensmiddelenkwaliteit”) en het kan zonder verdunning worden gebruikt omdat het nietagressieve aard. Na behandeling met zuur moeten de onderdelen grondig met gedeïoniseerd water worden afgespoeld om eventueel achtergebleven zuur van het oppervlak te verwijderen. Als het gedeïoniseerde water niet beschikbaar is, spoel met gedistilleerd water.
Gelukkig, is deze techniek niet 100% efficiënt op alle vormen van ijzeroxyde en andere oppervlaktevoorbereidingsbehandelingen zouden noodzakelijk kunnen zijn.
Azijnzuur
De reactie met azijnzuur is vaak langzamer dan fosforzuur en kan een betere keus zijn wanneer de onderliggende corrosie/het bevlekken een groter percentage van het substraat beïnvloedt. Wij beschrijven ons roestverwijderingsproces in detail in ons roestverwijderingsrapport. Klik op de link hieronder om het rapport te verkrijgen.
Lees het hele roestverwijderingsrapport.
Na de blootstelling aan zuur moeten de onderdelen grondig met gedeïoniseerd water worden afgespoeld om volledige verwijdering van zuursporen te verzekeren.
Bekijk onze sonicatievideo om te zien hoe sonicatie deeltjes verwijdert.
Verbetering van de corrosiebestendigheid
Silcolloy®- en Dursan®-coatings kunnen op roestvrijstalen onderdelen worden aangebracht om de corrosiebestendigheid van roestvrij staal en andere legeringen te verbeteren. De vergelijkende grafiek hieronder toont de verbeterde corrosieweerstand van Silcolloy en Dursan gecoate oppervlakken. De gecoate monsters werden gedurende 24 uur ondergedompeld in 6% zoutzuur. De resultaten tonen een aanzienlijke vermindering van de corrosiesnelheid aan wanneer de onderdelen met Silcolloy of Dursan silicium coatings zijn bekleed. De corrosieprestaties zijn vergelijkbaar met Hastelloy®.
Lees meer over corrosieoplossingen.
Hoe presteren SilcoTek-coatings in andere corrosieve toepassingen? Onder verschillende hieronder getoonde omstandigheden van blootstelling aan ernstige corrosie verbeteren SilcoTek-coatings de corrosieweerstand van roestvrij staal 316L met 2-50x in vergelijking met niet-gecoat roestvrij staal.
Merk op dat de doeltreffendheid van de coating als corrosiebarrière in het gedrang kan komen als het substraatoppervlak reeds bestaande roest of corrosieplekken/vlekken heeft.
De beste ondergrond om te coaten is er een die schoon is en geen roest vertoont. Als er een potentieel voor vrij ijzer op de oppervlakte van uw deel is, adviseert SilcoTek het behandelen van het voorafgaand aan verzending aan ons.
Als het niet mogelijk is om de verwijderingstechnieken intern toe te passen, kan de de verkoopgroep van SilcoTek een citaat voor het zure het schoonmaken proces op verzoek verstrekken.
Klik hier om een deklaag of het schoonmaken quote.
te krijgen