Jak usunąć rdzę, korozję na stali nierdzewnej

Pomimo nazwy, stal nierdzewna może plamić i rdzewieć. Przeglądamy najlepsze sposoby usuwania rdzy ze stali nierdzewnej w zastosowaniach przemysłowych.

Stal nierdzewna jest zazwyczaj określona ze względu na jej zdolność do oparcia się korozji w różnych środowiskach. Niestety, stal nierdzewna nie jest w pełni plamoodporne lub rdzy, to jest po prostu bardziej odporne na korozję. Ekspozycja na środowisko o wysokim zasoleniu, takie jak woda morska, może usunąć natywną warstwę ochronną (tlenek chromu) i umożliwić utlenianie/korozję, aby wystąpić na podłożu.

Masz pytanie dotyczące tego bloga lub odporności na korozję? Kliknij poniższe pole, aby omówić swoją aplikację z jednym z naszych naukowców zajmujących się powłokami.

Więc jaki jest najbardziej skuteczny sposób usuwania rdzy powierzchniowej ze stali nierdzewnej?

Najlepsza metoda skutecznie usunie rdzę powierzchniową, ale zminimalizuje wpływ na podłoże ze stali nierdzewnej. Dwie metody stosowane przez SilcoTek® do usuwania rdzy powierzchniowej wykorzystują słabe kwasy, które usuwają rdzę, ale nie uszkadzają metalu bazowego. Oto stosowane przez nas środki chemiczne do usuwania rdzy.

Kwas fosforowy

Kwas fosforowy rozpuszcza tlenek żelaza bez atakowania innych składników stali (chromu i tlenku chromu, niklu i żelaza). Rdza rozpuszcza się w wyniku następującej reakcji: 2 𝐻3𝑃𝑂4 + 𝐹𝑒2𝑂3 → 2 𝐹𝑒𝑃𝑂4 + 3𝐻2𝑂

Kwas fosforowy jest łatwo dostępny od. u wielu dostawców handlowych (SilcoTek używa 85% „klasy spożywczej”) i może być stosowany bez rozcieńczania, ponieważ nie jestagresywny charakter. Czyszczenie po obróbce kwasem polega na dokładnym wypłukaniu części w dejonizowanej wodzie, aby usunąć wszelkie pozostałości kwasu na powierzchni. Jeśli woda dejonizowana nie jest dostępna, należy płukać wodą destylowaną.

Niestety, ta technika nie jest w 100% skuteczna na wszystkich formach tlenku żelaza i inne zabiegi przygotowujące powierzchnię mogą być konieczne.

Kwas octowy

Reakcja z kwasem octowym jest często wolniejsza niż z kwasem fosforowym i może być lepszym wyborem, gdy korozja/barwienie dotyczy większego procentu podłoża. Szczegółowo opisujemy nasz proces usuwania rdzy w naszym raporcie na temat usuwania rdzy. Kliknij na poniższy link, aby uzyskać raport.

Read the Entire Rust Removal Report.

Po ekspozycji na kwas, części muszą być dokładnie spłukane wodą dejonizowaną, aby zapewnić całkowite usunięcie śladów kwasu.

Obejrzyj nasz film o sonikacji, aby zobaczyć jak sonikacja usuwa cząstki stałe.

Poprawa odporności na korozję

Powłoki Silcolloy® i Dursan® mogą być nakładane na elementy ze stali nierdzewnej, aby poprawić odporność na korozję stali nierdzewnej i innych stopów. Poniższy wykres porównawczy pokazuje zwiększoną odporność na korozję powierzchni pokrytych powłokami Silcolloy i Dursan. Powleczone próbki zostały zanurzone w 6% kwasie solnym na 24 godziny. Wyniki wskazują na znaczne zmniejszenie szybkości korozji, gdy części są pokryte powłokami silikonowymi Silcolloy lub Dursan. Wydajność korozyjna jest porównywalna z Hastelloy®.

Czytaj więcej o rozwiązaniach antykorozyjnych.

Jak powłoki SilcoTek radzą sobie w innych zastosowaniach korozyjnych? W różnych warunkach narażenia na korozję, pokazanych poniżej, powłoki SilcoTek poprawiają odporność na korozję stali nierdzewnej 316L o 2-50x w porównaniu z niepowleczoną stalą nierdzewną.

Należy pamiętać, że skuteczność powłoki jako bariery antykorozyjnej może być zmniejszona, jeżeli powierzchnia podłoża ma istniejącą wcześniej rdzę lub plamy/ zabrudzenia korozyjne.

Najlepszym podłożem do powlekania jest takie, które jest czyste i nie wykazuje rdzy. Jeśli na powierzchni części może znajdować się wolne żelazo, firma SilcoTek zaleca usunięcie go przed wysyłką do nas.

Jeśli nie jest możliwe zastosowanie technik usuwania we własnym zakresie, grupa sprzedaży SilcoTek może na życzenie dostarczyć wycenę procesu czyszczenia kwasem.

Kliknij tutaj, aby uzyskać wycenę powłoki lub czyszczenia.

.