Czego się nauczysz: Zbadać system rachunku kosztów zleceń
Kalkulacja kosztów zleceń jest stosowana, gdy w danym okresie produkuje się wiele różnych produktów o różnych cechach. Proces ten pozwala firmom na przypisanie wszystkich kosztów ponoszonych w przedsiębiorstwie, zarówno bezpośrednich jak i pośrednich do miejsc pracy. Omówimy zadania związane z usługami i produkcją oraz prześledzimy kilka zadań od początku do końca.
Przedyskutujemy znaczenie rachunku kosztów absorpcji oraz to, w jaki sposób pomaga on firmom uzyskać bardziej przejrzysty obraz przy ustalaniu cen produktów lub usług, które oferują.
Wyniki nauczania
- Opisać sytuację, w której stosowany jest rachunek kosztów zlecenia
- Obliczyć stawkę kosztów ogólnych, koszty ogólne produkcji, i koszty jednostkowe
- Wyjaśnij przepływ kosztów w systemie rachunku kosztów zleceń
- Przygotuj przykładowy wpis do dziennika, który rejestruje koszty zleceń
Kalkulacja kosztów zleceń
Przyjrzyjrzyjmy się, kiedy stosuje się rachunek kosztów zleceń i jak jest on stosowany.
Różne rodzaje działalności wykorzystują rachunek kosztów zleceń. Firmy produkcyjne wykorzystują ten proces do śledzenia każdego produktu, który budują, natomiast firmy usługowe, w tym kancelarie prawne i firmy CPA, wykorzystują system kalkulacji kosztów zlecenia do fakturowania poszczególnych klientów.
Przykład
Mitchell Manufacturing to mała firma, która produkuje specjalistyczne rowery. Każdy rower jest wykonywany na zamówienie według specyfikacji klienta. Zamówienia są przyjmowane przez dział obsługi klienta, a następnie przekazywane do osoby odpowiedzialnej za wsparcie inżynieryjne w celu skonfigurowania zadania. Sporządzana jest lista części, a następnie zadanie jest przenoszone do produkcji. Każdy poniedziałek rano, grupa inżynierska, kierownik produkcji i kierownik księgowości spotkać się, aby przejść nad zamówieniami na tydzień.
Numer pracy jest przypisany do każdego zamówienia. Następnie tworzony jest wykaz materiałów, czyli lista bezpośrednich materiałów potrzebnych do wykonania każdego roweru. Z tej listy, dział zakupów może uzyskać wszystkie elementy na zamówienie, za pomocą formularza zamówienia materiałów.
Dział księgowości musi zapewnić, że arkusz kosztów pracy jest generowany, że zawiera wszystkie materiały dla zadania, i że praca zaangażowana i koszty ogólne produkcji jest dodana (zostanie to omówione w przyszłym module). W miarę jak praca przechodzi przez proces produkcyjny, każdy krok w procesie jest dodawany do arkusza kosztów pracy, który gromadzi wszystkie koszty związane z budową tej jednej pracy. Kiedy praca jest zakończona, dział księgowości posiada wszystkie informacje niezbędne do zsumowania kosztów związanych z wykonaniem tego roweru, dzięki czemu wie, czy początkowo podana cena była dokładna.
Proces ten pomaga zapewnić, że klienci są obciążani prawidłowo i pozwala firmie dostosować ceny do przyszłych podobnych prac w razie potrzeby.
Kalkulacja kosztów pracy jest stosowana przez wiele firm z różnych powodów i może być skuteczną metodą wyceny produktów i usług.
Pytania praktyczne
Kalkulacja kosztów
Koszty ogólne to wszystkie te koszty, które firma ponosi, a które nie mogą być bezpośrednio związane z konkretnym produktem. Pamiętasz naszą dyskusję o kosztach pośrednich – te koszty wchodzą w zakres kosztów ogólnych. Czynsz, media, odsetki od kredytu hipotecznego, nadzorcy produkcji i personel techniczny to koszty, które będą musiały być alokowane poprzez obliczenie stawki kosztów ogólnych. Możemy wykorzystać dane historyczne, aby obliczyć z góry ustaloną stawkę kosztów ogólnych, która może być zastosowana w oparciu o podstawę alokacji. Podstawa alokacji jest definiowana jako miara używana do przypisania kosztów ogólnych do produktów i usług. Najczęściej stosowanymi podstawami alokacji są godziny pracy bezpośredniej, koszt pracy bezpośredniej, jednostki produktu (jeśli jest tylko jeden produkt) lub godziny pracy maszyn.
Predetermined overhead rate = Estimated total manufacturing overhead cost
Estimated total amount of the allocation base:
Są cztery kroki do określenia tej stawki i jest ona wykonywana przed rozpoczęciem okresu.
- Estimate the allocation base that will be required for next period’s estimated production level.
- Oszacuj całkowite stałe koszty ogólne produkcji dla nadchodzącego okresu oraz zmienne koszty ogólne produkcji na jednostkę podstawy alokacji.
- Użyj formuły kosztów**, aby oszacować całkowite koszty ogólne produkcji dla następnego okresu.
- Oblicz wreszcie wstępnie ustaloną stawkę kosztów ogólnych.
Zróbmy więc trochę praktyki!
Overhead zastosowany do konkretnego zadania =
predetermined overhead rate × Amount of the allocation base incurred by the job
Załóżmy, że obliczyliśmy nasz szacunkowy całkowity koszt ogólnych kosztów produkcji na 50 000 USD za nadchodzący okres i naszą szacunkową całkowitą kwotę podstawy przydziału w godzinach pracy bezpośredniej na 10 000 godzin.
$50 000/ 10 000= 5 USD za godzinę. Nasza z góry ustalona stawka kosztów ogólnych wynosiłaby 5 USD za godzinę pracy bezpośredniej.
Jeżeli wykonanie widżetu zajmuje 2 godziny, przydzielilibyśmy 2 × 5 USD lub 10 USD na koszty związane z wykonaniem widżetu jako nasze koszty ogólne.
Co by się stało, gdyby wykonanie widżetu zajęło .5 godziny? Wówczas wykorzystalibyśmy nasze 5 USD za godzinę pracy bezpośredniej, × .5 = 2,50 USD za godzinę
Pytania praktyczne
Przepływ kosztów (Job Order Costing)
Powróćmy do Mitchell Manufacturing. Właśnie otrzymali nowe zlecenie na dwa niestandardowe rowery, które są identyczne. Zespół spotkał się i sporządził swoją listę materiałów. Dział zakupów stworzył formularz zapotrzebowania na materiały i sprowadza komponenty potrzebne do budowy rowerów. Księgowość utworzyła arkusz kosztów pracy, który będzie śledził rowery od produkcji do dostawy.
Przepływ kosztów będzie wyglądał następująco:
Więc od czego zaczną w swoim systemie kalkulacji kosztów pracy? Zacznijmy od początku:
- Formularz zapotrzebowania na materiały jest przygotowywany z pozycjami z listy materiałów (wszystkie pozycje potrzebne do pracy), ilościami i kosztami, które będą wchodzić w skład pracy. Są to materiały bezpośrednie z diagramu przepływu kosztów:
| Numer zapotrzebowania na materiały | 1800 | Data | 6/28/2018 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Numer stanowiska do obciążenia | 2912 | |||||
| Dział | Produkcja | |||||
| Opis | Ilość | Koszt jednostkowy | Koszt całkowity | |||
| Szprychy | 24 | $1 | $24 | |||
| Wheels | 4 | $25 | $100 | |||
| Frames | 2 | $110 | $220 | |||
| Śruby i wkręty | 16 | $1 | $16 | |||
| $360 |
2. Skonfiguruj arkusz kalkulacji kosztów pracy:
To jest, gdy liczby naprawdę zaczynają się łączyć. Arkusz kosztów pracy zawiera różne informacje.
- Pomiar kosztów robocizny bezpośredniej-Pamiętaj, że każda robocizna, która nie jest bezpośrednio przypisana do produkcji danego elementu, jest uwzględniona w kosztach ogólnych. Większość firm śledzić ich bezpośredniej pracy z „bilet czasu” systemu, albo na papierze lub elektronicznie. Z tego systemu, pracownik zauważa czas, że są one na każdej pracy.
- Dodaj koszty ogólne produkcji, że już obliczone.
- Total swoje koszty, i jesteś wszystko gotowe!
Ślad papieru przez proces produkcji jest pomocne do śledzenia wszystkich swoich wydatków w jednym miejscu. To może być dostarczony do działu księgowości, który może następnie prawidłowo przypisać wszystkie koszty do pracy.
Jeśli jesteś firmą usługową, większość śledzić bezpośredniej pracy poprzez system śledzenia czasu, ponownie, albo ręczne lub skomputeryzowane. Firmy używają różnych systemów opartych na ich wielkości i potrzebach.
Przykład śledzenia bezpośredniej pracy i materiałów można znaleźć TUTAJ. Ten link zapewnia inny przykład, po elektryka przez proces pracy. Każda firma jest bardzo różna w formacie, którego używają. Arkusze rekwizycji materiałów, śledzenie pracy i systemy numeracji są indywidualne dla danej firmy. Kiedy pracujesz jako menedżer, firma, w której pracujesz, zapozna Cię ze swoim systemem. Wynik końcowy jest taki sam, aby dowiedzieć się, ile kosztowało wyprodukowanie gotowego produktu dla danego zlecenia. Dla przypomnienia – proces ten jest stosowany tylko wtedy, gdy wytwarzany jest więcej niż jeden produkt. Job costing nie będzie używany w zakładzie, który robi tylko jeden widget!
Recording Job Order Costs
Musimy wprowadzić wszystkie te informacje do naszego systemu rachunkowości. Większość nowszych programów księgowych pozwala na bezpośrednie wprowadzanie wydatków, wiążąc je w ten sposób z konkretną pracą. Ale jak to wygląda za kulisami?
Zapisy w dzienniku muszą być przygotowane dla każdego etapu procesu. W miarę ponoszenia każdego kosztu, będziemy go rejestrować w naszym systemie księgowym. Wyobraź sobie, że jesteś księgowym w małej firmie produkcyjnej. Każdego dnia kupowane są surowce, ludzie pracują i dostarczają Ci karty czasu pracy, a produkty przechodzą z produkcji w toku do zapasów wyrobów gotowych. Za każdym razem, gdy produkt się porusza lub ludzie pracują, będzie wpis do dziennika, aby utworzyć. Przyjrzyjmy się, jak wpisy są tworzone!
Krok 1
Pierwszy zakup jest zakup surowców. Oba te konta znajdują się w bilansie. Konto surowców jest jak konto zapasów. W miarę napływu materiałów są one tu rejestrowane. Następnie, jak zobaczysz za chwilę, kiedy są one przenoszone na linię produkcyjną, są one usuwane z surowców i przenoszone do produkcji w toku (WIP).
| Materiały bezpośrednie – Zakup surowców o wartości 10 000 USD | ||
|---|---|---|
| DR | CR | |
| Materiały surowe | $10,000 | – |
| Zobowiązania | – | $10,000 |
Krok 2
Tutaj jest to, o czym mówiliśmy powyżej: Kiedy piętro produkcyjne zgłasza zapotrzebowanie na surowce, musimy je przenieść na konto WIP. Tutaj część materiałów była materiałami bezpośrednimi, które trafiają do WIP. Niektóre z materiałów były materiałami pośrednimi, które zostaną zaklasyfikowane jako koszty ogólne produkcji. Surowce zostały zarekwirowane do wykorzystania w produkcji. Zarekwirowano zarówno materiały bezpośrednie, jak i pośrednie:
| DR | CR | |
|---|---|---|
| Work in Process | $6,000 | – |
| Manufacturing Overhead | $1,000 | – |
| Materiały nieobrobione | – | $7,000 |
Krok 3
Wszystkie karty czasu pracy pracowników już są, więc nadszedł czas na zaksięgowanie kosztów pracy. Część kosztów wynagrodzeń była bezpośrednia i została zaksięgowana do produkcji w toku, natomiast koszty pośrednie zostały zaksięgowane do kosztów ogólnych produkcji.
| DR | CR | |
|---|---|---|
| Praca w procesie | $5,000 | – |
| Koszty ogólne produkcji | $1,500 | – |
| Wagest Payable | – | $6,500 |
Krok 4
Poniesiono koszty ogólne produkcji. Koszty ogólne poniesione w fabryce w tym miesiącu obejmowały 5 000 USD kosztów mediów, 3 000 USD czynszu za budynek oraz 2 000 USD kosztów ogólnych. Miesiąc ten wyniósł więc łącznie 10 000 USD kosztów ogólnych, które muszą zostać zapłacone. Koszty te będą księgowane w koszty ogólne produkcji w miarę ich powstawania, co jest kontem rozliczeniowym. Wkrótce porozmawiamy o tym nieco więcej, ale na razie wiedz, że jest to miejsce, w którym „trzymamy” kwoty w miarę ich ponoszenia. Pamiętajmy, że oszacowaliśmy koszty ogólne produkcji, abyśmy mogli przypisać je do poszczególnych stanowisk pracy. Kiedy okres się skończy, uzgodnimy te konta.
| DR | CR | |
|---|---|---|
| Koszty produkcji | $10,000 | – |
| Zobowiązania | – | $10,000 |
Krok 5
Amortyzacja, podatki od nieruchomości i opłacone z góry ubezpieczenia również muszą zostać zarejestrowane. Są to wszystkie koszty ogólne produkcji i będą rejestrowane na tym koncie:
| DR | CR | |
|---|---|---|
| Manufacturing Overhead | $4,000 | – |
| Property Taxes Payable | – | $2,500 |
| Prepaid Insurance | – | $1,500 |
| Manufacturing Overhead | $5,000 | – |
| Accumulated Depreciation | $5,000 | |
Każdy krok w procesie ze strony Przepływ kosztów (Job Order Costing) jest zapisywany w ewidencji księgowej za pomocą zapisu księgowego. Następnie będziemy musieli zastosować koszty ogólne produkcji, ponieważ umieściliśmy je wszystkie na koncie o nazwie „Koszty ogólne produkcji”. Jest to konto rozliczeniowe. Wszystkie koszty zostały tam umieszczone, ale jeśli pamiętasz, obliczyliśmy stawkę kosztów ogólnych produkcji na godzinę na podstawie szacunków. Z tego powodu rzeczywiste koszty, które trafiają na konto kosztów ogólnych produkcji mogą być inne niż te, które oszacowaliśmy. To dlatego używamy konta rozliczeniowego.
Wkładamy tam wszystkie rzeczywiste wydatki, gdy są one ponoszone, a następnie zastosujemy je do produkcji i miejsc pracy, w ustalonym wcześniej tempie. Więcej na ten temat powiemy później i co zrobić z tym, co zostało na koncie, ale na razie pamiętaj, że używamy szacunkowej stawki kosztów ogólnych produkcji, którą stosujemy do każdej pracy, ale koszty muszą być rejestrowane w momencie ich poniesienia.