Contabilitate pentru manageri

Ce veți învăța să faceți: Examinați sistemul de contabilitate a costului la comandă

Costul la comandă este utilizat atunci când multe produse diferite, cu caracteristici diferite, sunt fabricate într-o anumită perioadă. Acest proces permite companiilor să aloce toate costurile suportate într-o afacere, fie ele directe sau indirecte, pe locuri de muncă. Vom discuta despre locurile de muncă de servicii și de producție și vom urmări câteva locuri de muncă de la început până la sfârșit.

Vom discuta despre semnificația calculației costurilor de absorbție și despre modul în care aceasta ajută întreprinderile să aibă o imagine mai clară atunci când calculează prețurile pentru produsele sau serviciile pe care le oferă.

Calcularea costurilor la comandă

Să analizăm când se utilizează calculul costurilor la comandă și cum se utilizează acesta.

Diferite tipuri de afaceri utilizează calculul costurilor la comandă. Companiile de producție folosesc acest proces pentru a urmări fiecare produs pe care îl construiesc, în timp ce afacerile de servicii, inclusiv birourile de avocatură și firmele de contabilitate, utilizează un sistem de calcul al costului pe comandă pentru facturarea clienților individuali.

Calcularea costurilor lucrărilor este utilizată de o varietate de întreprinderi pentru o varietate de motive și poate fi o metodă eficientă de stabilire a prețului produselor și serviciilor.

Calcularea costurilor

Costurile generale sunt toate acele costuri pe care o întreprindere le suportă și care nu pot fi direct legate de un anumit produs. Amintiți-vă de discuția noastră despre costurile indirecte – aceste costuri intră în cheltuielile generale.

Închirierile, utilitățile, dobânzile ipotecare, supraveghetorii de producție și personalul de întreținere sunt toate costuri care vor trebui alocate prin calcularea unei rate de cheltuieli generale. Putem folosi date istorice pentru a calcula o rată de cheltuieli generale predeterminată care poate fi aplicată pe baza unei baze de alocare. O bază de alocare este definită ca fiind măsura utilizată pentru a atribui costurile generale la produse și servicii. Cele mai frecvent utilizate baze de alocare sunt orele de manoperă directă, costul manoperei directe, unitățile de produs (în cazul în care se fabrică un singur produs) sau orele de mașină.

După ce a fost calculat costul total al cheltuielilor generale, acesta este apoi împărțit între producție pe baza bazei de alocare pe care compania a determinat-o ca fiind cea mai eficientă.

Rata de cheltuieli generale predeterminată = Costul total estimat al cheltuielilor generale de producție

Suma totală estimată a bazei de alocare:

Există patru pași pentru a determina această rată, iar aceasta se face înainte de începerea perioadei.

1. Estimează baza de alocare care va fi necesară pentru nivelul de producție estimat pentru perioada următoare.
2. Stimă totalul cheltuielilor generale fixe de fabricație pentru perioada următoare și costul variabil al cheltuielilor generale de fabricație pe unitate a bazei de alocare.
3. Utilizați formula de cost** pentru a estima costul total al cheltuielilor generale de fabricație pentru perioada următoare.
4. În cele din urmă, calculați rata predeterminată a cheltuielilor generale.

Așa că haideți să facem un pic de practică!

Cheltuielile de regie aplicate unei anumite lucrări =

Rata de regie predeterminată × Valoarea bazei de alocare suportată de lucrarea respectivă

Să presupunem că am calculat costul total estimat al cheltuielilor de regie de fabricație la 50.000$ pentru perioada următoare și valoarea totală estimată a bazei de alocare în ore de muncă directă la 10.000 de ore.

50.000$/ 10.000= 5$ pe oră. Rata noastră predeterminată a costurilor de regie ar fi de 5 $ pe oră de muncă directă.

Dacă fabricarea unui widget durează 2 ore, atunci am aloca 2 × 5 $ sau 10 $ costurilor implicate în fabricarea widget-ului ca și costuri de regie.

Ce s-ar întâmpla dacă fabricarea widget-ului ar dura 0,5 ore? Atunci am folosi cei 5 $ pe oră de muncă directă, × 0,5 = 2,50 $ pe oră

Fluxul costurilor (Calculul costurilor pe comandă)

Să ne întoarcem la Mitchell Manufacturing. Tocmai au primit o nouă comandă pentru două biciclete personalizate care sunt identice. Echipa s-a întâlnit și au întocmit lista de materiale. Achizițiile au creat un formular de cerere de materiale și ei aduc componentele necesare pentru a construi bicicletele. Contabilitatea a creat o fișă de costuri a lucrării care va urmări bicicletele de la producție până la livrare.

Fluxul costurilor va arăta astfel:

Atunci de unde vor începe cu sistemul de calculație a costurilor lucrărilor? Să începem cu începutul:

1. Se pregătește formularul de cerere de materiale cu articolele din lista de materiale (toate articolele necesare pentru lucrare), cantitățile și costurile care vor intra în lucrare. Acestea sunt materialele directe din diagrama de flux a costurilor:

.

.

.

.

.

.

.

Numărul cererii de materiale	1800				Data	28/6/2018
Numărul postului care va fi decontat	2912
Departamentul	Producție
Descriere	Cantitate	Cost unitar	Cost total	Cost total
Spokes	24	$1	$24
Roți	4	25$	100$
Cadre	2	2	110$	220$
Șuruburi și șuruburi	16	1$	16$	16$
			$360

2. Configurați foaia de calculație a costurilor lucrărilor:

Acesta este momentul în care cifrele încep să se adune cu adevărat. Foaia de calcul a costului lucrării include o varietate de informații.

1. Măsurați costul forței de muncă directe – Rețineți că orice forță de muncă care nu este direct legată de fabricarea unui anumit articol este inclusă în cheltuielile generale. Cele mai multe companii își urmăresc forța de muncă directă cu ajutorul unui sistem de „fișe de pontaj”, fie pe hârtie, fie în format electronic. Cu acest sistem, angajatul notează timpul în care se află la fiecare lucrare.
2. Adaugați cheltuielile indirecte de producție pe care le-ați calculat deja.
3. Sumați costurile și sunteți gata!

Drumul pe hârtie prin procesul de producție este util pentru a urmări toate cheltuielile într-un singur loc. Aceasta poate fi furnizată departamentului de contabilitate, care poate apoi să aloce în mod corespunzător toate costurile unei lucrări.

Dacă sunteți o afacere de servicii, majoritatea țin evidența forței de muncă directe printr-un sistem de urmărire a timpului, din nou, fie manual sau computerizat. Companiile folosesc sisteme diferite în funcție de mărimea și nevoile lor.

Un exemplu de urmărire a forței de muncă directe și a materialelor poate fi găsit AICI. Acest link oferă un alt exemplu, urmărind un electrician de-a lungul unui proces de lucru. Fiecare afacere este foarte diferită în ceea ce privește formatul pe care îl utilizează. Fișele de cerere de materiale, sistemele de urmărire a lucrărilor și de numerotare sunt toate individuale pentru fiecare afacere în parte. Atunci când lucrați ca manager, afacerea pentru care lucrați vă va introduce în sistemul lor. Rezultatul final este același, acela de a afla cât a costat realizarea produsului finit pentru lucrarea respectivă. Vă reamintim că acest proces este utilizat doar atunci când se fabrică mai mult de un produs. Calcularea costurilor lucrărilor nu ar fi folosită la o fabrică care produce doar un singur widget!

Înregistrarea costurilor comenzilor de lucrări

Trebuie să introducem toate aceste informații în sistemul nostru de contabilitate. Cele mai multe dintre cele mai noi programe de contabilitate permit introducerea directă a cheltuielilor, legându-le astfel de o anumită lucrare. Dar cum arată acest lucru în spatele scenei?

Înregistrările în jurnal trebuie să fie pregătite pentru fiecare etapă a procesului. Pe măsură ce fiecare cost este efectuat, îl vom înregistra în sistemul nostru contabil. Imaginați-vă că sunteți contabilul unei mici companii de producție. În fiecare zi sunt achiziționate materii prime, oamenii lucrează și vă furnizează fișe de pontaj, iar produsele trec de la stocul de producție în curs de execuție la cel de produse finite. De fiecare dată când un produs se mișcă sau când oamenii lucrează, va trebui să creați o intrare în jurnal. Să urmărim cum se creează aceste intrări!

Etapa 1

Prima achiziție este o achiziție de materii prime. Ambele conturi se află în bilanț. Contul de materii prime este ca un cont de inventar. Pe măsură ce intră materialele, acestea sunt înregistrate aici. Apoi, după cum veți vedea în scurt timp, atunci când sunt mutate pe linia de producție, ele sunt scoase din materii prime și mutate la lucrări în curs de execuție (WIP).

Materiale directe – Achiziționează 10.000 de dolari în materii prime
	DR	CR
Materii prime	10 dolari,000	–
Conturi de plătit	–	10.000$

Etapa 2

Iată despre ce vorbeam mai sus: Atunci când unitatea de producție solicită materii prime, trebuie să le mutăm în contul WIP. Aici, unele dintre materiale erau materiale directe, care intră în WIP. Unele dintre materiale erau materiale indirecte, care vor fi clasificate ca și cheltuieli generale de producție. Materiile prime au fost rechiziționate pentru a fi utilizate în producție. Au fost rechiziționate atât materiale directe, cât și indirecte:

–

	DR	CR
Lucrări în curs de execuție	6.000$
Regie de fabricație	1$,000	–
Materiale brute	–	7,000$

Etapa 3

Foilele de pontaj ale angajaților au fost primite, așa că este timpul să se contabilizeze costurile cu forța de muncă. O parte din costurile salariale au fost directe și au fost înregistrate în producția în curs de execuție, în timp ce costurile indirecte au fost înregistrate la cheltuielile generale de producție.

–

	DR	CR
Work in Process	5.000$
Manufacturing Overhead	1$,500	–
Mai puțin de plătit	–	6.500$

Etapa 4

Costurile generale de fabricație au fost suportate. Costurile generale suportate în fabrică în această lună au inclus 5.000 de dolari pentru utilități, 3.000 de dolari pentru chiria clădirii și 2.000 de dolari pentru cheltuieli generale diverse. Așadar, luna a totalizat 10.000 $ în costuri generale care trebuie plătite. Vom înscrie costurile în cheltuielile generale de producție pe măsură ce apar, care este un cont de compensare. Vom vorbi puțin mai mult despre acesta în scurt timp, dar deocamdată trebuie să știți că acesta este un loc în care „ținem” sumele pe măsură ce sunt suportate. Amintiți-vă că am estimat cheltuielile generale de producție pentru a le putea calcula în funcție de costuri la locurile de muncă. Când perioada se va încheia, vom reconcilia aceste conturi.

	DR	CR
Cheltuieli generale de producție	10.000$	–
Conturi de plătit	–	10$,000

Etapa 5

Deprecierea, impozitele pe proprietate și asigurările plătite în avans trebuie, de asemenea, înregistrate. Toate acestea sunt costuri generale de producție și vor fi înregistrate în acest cont:

	DR	CR
Cheltuieli generale de producție	$4,000	–
Impozite pe proprietate de plătit	–	2.500$
Asigurare preplătită	–	1$,500
Manufacturing Overhead	5,000$	–
Accumulated Depreciation		5,000

Care etapă a procesului din pagina Fluxul costurilor (Job Order Costing) este înregistrată în evidențele contabile prin intermediul unei înregistrări în jurnal. Va trebui apoi să aplicăm cheltuielile generale de producție, deoarece am pus totul într-un cont numit „Cheltuieli generale de producție”. Acesta este considerat un cont de compensare. Toate costurile au fost plasate acolo, dar, dacă vă amintiți, am calculat o rată a cheltuielilor generale de producție pe oră din estimări. Din acest motiv, costurile reale care intră în contul de cheltuieli generale de producție ar putea fi diferite de cele pe care le-am estimat. Acesta este motivul pentru care folosim un cont de compensare.

Punem acolo toate cheltuielile efective atunci când sunt suportate, apoi le vom aplica la producție, și la locurile de muncă, la rata prestabilită. Vom vorbi mai mult despre acest lucru mai târziu și despre ce să facem cu ceea ce rămâne în cont, dar deocamdată, amintiți-vă că folosim o rată estimată a cheltuielilor generale de producție pe care o aplicăm la fiecare lucrare, dar costurile trebuie înregistrate atunci când sunt suportate.

.