Temperatura de călire
|
Grada |
Temperatura de călire (°C) |
|
|
S70C |
790-850 călire în ulei |
|
|
S60C |
800-860 călire în apă |
|
|
S55C |
800-860 călire în apă |
|
|
S45C |
S45C |
800-850 călire în apă |
|
S15C |
800-860 călire în apă |
Proprietăți de călire și revenire pentru comunele Clase de oțel
▲ Înapoi la începutul paginii
Mediul de tratament termic și precauții pentru oțelurile speciale
Suprafață generală a tratamentului termic Temperatura cuptorului și a materialului Pre-tratament și atmosferă
Încălzire Călire Revenire Recoacere
1. Prezentare generală a tratamentului termic
Chiar toate benzile din oțeluri speciale laminate la rece sunt călite și revenite după caz, în funcție de aplicație.
Cele mai importante considerente atunci când se efectuează aceste procese de tratament termic sunt:
(1) să se încălzească și să se răcească uniform produsul folosind condiții adecvate,
(2) să se prevină pe cât posibil decarburarea, descuamarea și coroziunea la temperaturi ridicate și
(3) să se aleagă o metodă de călire care să minimizeze deformarea de călire.
2. Temperatura cuptorului și a materialului
Când se efectuează tratamentul termic, temperatura cuptorului de tratament termic este măsurată și utilizată ca temperatură la care este încălzit materialul. Cu toate acestea, uneori poate exista o diferență sau o variație mare între temperatura reală a materialului și temperatura măsurată a cuptorului. Prin urmare, este necesar să se investigheze temeinic proprietățile temperaturii și să se controleze temperatura și să se modifice în consecință procesul de tratament termic.
3. Pretratarea și atmosfera
Când se tratează benzi de oțel special laminate la rece, cu cât conținutul de carbon este mai mare, cu atât mai ușor se produce decarburarea. În special, riscul devine mai mare în cazul proceselor de încălzire la temperaturi înalte, cum ar fi călirea.
Dacă materialul este contaminat cu murdărie sau substanțe străine, atunci poate apărea coroziunea la temperaturi înalte. Prin urmare, este necesar să se trateze în prealabil suprafețele materialului prin curățarea lor și să se regleze atmosfera cuptorului înainte de tratamentul termic. Gazul RX este utilizat ca atmosferă standard a cuptorului în timpul călirii, gazul NX în timpul revenirii, dar se folosesc și gazele N2, H2, AX și altele. În unele cazuri, se folosesc cuptoare neutre cu baie de sare, cuptoare cu baie metalică, tuburi de cuptor, cutii și alte echipamente pentru a se asigura că materialul nu intră în contact direct cu aerul.
4. Călire
În cele mai multe cazuri, ca temperatură de călire se folosește o valoare în jurul punctului median al intervalului de temperaturi de călire din tabelul de mai sus. Această temperatură este menținută timp de la câteva zeci de secunde până la câteva minute, în funcție de calitatea materialului, de dimensiuni, de formă, de proprietățile necesare și de metoda de călire. Condițiile de călire au o influență semnificativă asupra proprietăților produsului. Dacă temperatura de călire este prea ridicată sau este menținută timp prea îndelungat, granulele devin mai mari, tenacitatea se reduce, iar riscul de decarburare crește. Pe de altă parte, dacă temperatura de călire este prea scăzută sau nu este menținută suficient de mult timp, produsul nu se întărește și pot apărea puncte moi. Prin urmare, este important să se selecteze condițiile adecvate de călire.
În mod normal, pentru răcirea materialelor se utilizează ulei sau apă. Produsele călite în apă se întăresc mai bine decât produsele călite în ulei, dar sunt mai susceptibile la probleme precum deformarea și fisurarea prin călire. Din acest motiv, cu excepția unor cazuri speciale, pentru benzile din oțeluri speciale laminate la rece se folosește călirea în ulei.
Pentru a evita deformarea prin călire, se mărește temperatura uleiului și se realizează călirea în marmoră. În cazuri speciale, călirea se efectuează într-o baie de sare sau într-o baie de metal (austempering). Pentru forme de panglică sau forme simple, se utilizează călirea în scaun, călirea la presă și alte metode.
Referiți-vă la tabelul de mai sus pentru temperatura de călire.
5. Revenirea
În ciuda durității lor, materialele călite sunt lipsite de tenacitate și sunt fragile. Pentru a fi finisate în materiale care posedă tenacitate și rezistență, ele trebuie, prin urmare, să fie călite. Condițiile de revenire se stabilesc în funcție de proprietățile necesare fiecărui material, luând în considerare rezultatele încercărilor, proprietățile de călire și revenire ale clasei de oțel și alți factori.
Pentru benzile din oțeluri speciale laminate la rece, în anumite cazuri se folosește un timp de revenire lung (în special atunci când este necesară tenacitate), deoarece cantitatea de material folosită este mică, iar lucrările de revenire sunt adesea efectuate consecutiv. Cu toate acestea, s-ar părea că majoritatea producătorilor utilizează adesea un timp de revenire scurt, de cel mult câteva minute. Mai mult, datorită naturii procesului de revenire consecutivă, dacă timpul este scurt, atunci temperatura este setată puțin mai sus și produsele sunt revenite în mod repetat. Cu toate acestea, ca regulă generală, materialele care sunt călite la temperaturi scăzute timp îndelungat au mai multă tenacitate decât cele care sunt călite la temperaturi ridicate. Prin urmare, se are grijă să se evite ca cuptorul de revenire să fie mai scurt, temperatura de revenire mai ridicată și timpul de revenire mai scurt decât este necesar. Utilizarea unei băi de ulei, de metal sau de sare pentru călire face posibilă reducerea timpului în comparație cu călirea în aer liber.
Proprietățile de călire și revenire pentru clasele comune de oțel sunt prezentate în graficele de mai jos.
6. Recoacerea
Materialele sunt recoapte pentru a le înmuia sau pentru a elimina deformările. În astfel de aplicații, temperatura de recoacere adecvată este de 600ºC-700ºC.
Dacă temperatura este prea mare, structura poate fi modificată și poate apărea decarburarea sau scalarea, așa că este de preferat, în general, să se selecteze o temperatură pe partea inferioară.
O temperatură de 600°C-700°C este menținută timp de câteva minute până la 30 de minute, după care materialul este răcit treptat până la aproximativ 200°C. Acesta poate fi lăsat să se răcească în mod natural atunci când temperatura este de 200ºC sau mai mică
.