Temperatura de temple
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Grado |
Temperatura de temple (°C) |
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S70C |
790-850 temple en aceite |
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S60C |
800-860 enfriamiento con agua |
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S55C |
800-860 enfriamiento por agua |
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S45C |
800-850 de temple al agua |
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S15C |
800-860 de temple al agua |
Propiedades de temple y revenido para los Grados de acero
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Entorno de tratamiento térmico y precauciones para aceros especiales
Resumen del tratamiento térmico Temperatura del horno y del material Pre-tratamiento y atmósfera
Enfriamiento Templado Recocido
1. Visión general del tratamiento térmico
Casi todos los flejes de acero especial laminados en frío se someten a un proceso de temple y revenido, según corresponda, en función de la aplicación.
Las consideraciones más importantes a la hora de realizar estos procesos de tratamiento térmico son:
(1) calentar y enfriar el producto de manera uniforme utilizando las condiciones adecuadas,
(2) evitar la descarburación, la descamación y la corrosión a alta temperatura en la medida de lo posible, y
(3) elegir un método de temple que minimice la deformación por temple.
2. Temperatura del horno y del material
Cuando se realiza el tratamiento térmico, se mide la temperatura del horno de tratamiento térmico y se utiliza como temperatura a la que se calienta el material. Sin embargo, a veces puede haber una gran diferencia o variación entre la temperatura real del material y la temperatura medida del horno. Por lo tanto, es necesario investigar a fondo las propiedades de la temperatura, y controlar la temperatura y alterar el proceso de tratamiento térmico en consecuencia.
3. Pretratamiento y atmósfera
Cuando se tratan tiras de acero especial laminadas en frío, cuanto mayor es el contenido de carbono, más fácil es que se produzca la descarburación. En particular, el riesgo es mayor en los procesos de calentamiento a alta temperatura, como el temple.
Si el material está contaminado con suciedad o sustancias extrañas, puede producirse corrosión a alta temperatura. Por lo tanto, es necesario tratar previamente las superficies del material limpiándolas y ajustar la atmósfera del horno antes del tratamiento térmico. El gas RX se utiliza como atmósfera estándar del horno durante el temple, el gas NX durante el revenido, pero también se utilizan los gases N2, H2, AX y otros. En algunos casos, se utilizan hornos de baño de sal neutra, hornos de baño de metal, tubos de horno, cajas y otros equipos para garantizar que el material no entre en contacto directo con el aire.
4. En la mayoría de los casos, se utiliza como temperatura de enfriamiento un valor alrededor del punto medio del rango de temperatura de enfriamiento de la tabla anterior. Esta temperatura se mantiene desde varias decenas de segundos hasta varios minutos, dependiendo del grado del material, las dimensiones, la forma, las propiedades requeridas y el método de enfriamiento. Las condiciones de enfriamiento influyen considerablemente en las propiedades del producto. Si la temperatura de enfriamiento es demasiado alta o se mantiene durante demasiado tiempo, los granos aumentan de tamaño, se reduce la tenacidad y aumenta el riesgo de descarburación. Por otro lado, si la temperatura de temple es demasiado baja o no se mantiene el tiempo suficiente, el producto no se endurece y pueden aparecer puntos blandos. Por lo tanto, es importante seleccionar las condiciones de temple adecuadas.
Normalmente se utiliza aceite o agua para enfriar los materiales. Los productos enfriados con agua se endurecen mejor que los productos enfriados con aceite, pero son más susceptibles a problemas como la deformación por enfriamiento y el agrietamiento. Por esta razón, excepto en algunos casos especiales, el temple en aceite se utiliza para los flejes de acero especial laminados en frío.
Para evitar la deformación por temple, se aumenta la temperatura del aceite y se realiza el martemplado. En casos especiales, el temple se realiza en un baño de sal o de metal (austempering). Para formas de cinta o formas simples, se emplean el temple en heces, el temple en prensa y otros métodos.
Consulte la tabla anterior para la temperatura de temple.
5. Temple
A pesar de su dureza, los materiales templados carecen de tenacidad y son frágiles. Por lo tanto, para convertirlos en materiales que posean dureza y resistencia, deben ser templados. Las condiciones de revenido se determinan en función de las propiedades requeridas para cada material, teniendo en cuenta los resultados de las pruebas, las propiedades de temple y revenido del grado de acero y otros factores.
En el caso de los flejes de acero especial laminados en frío, se utiliza un tiempo de revenido largo para determinados casos (en particular, cuando se requiere tenacidad), ya que la cantidad de material utilizado es pequeña y el trabajo de revenido suele realizarse de forma consecutiva. Sin embargo, parece que la mayoría de los fabricantes suelen utilizar un tiempo de revenido corto, de no más de unos minutos. Además, debido a la naturaleza del proceso de templado consecutivo, si el tiempo es corto, la temperatura se ajusta un poco más alta y los productos se templan repetidamente. Sin embargo, por regla general, los materiales que se templan a baja temperatura durante mucho tiempo tienen más dureza que los que se templan a alta temperatura. Por tanto, hay que evitar que el horno de revenido sea más corto, la temperatura de revenido más alta y el tiempo de revenido más corto de lo necesario. El uso de un baño de aceite, metal o sal para el templado permite reducir el tiempo en comparación con el templado al aire libre.
Las propiedades de templado y revenido de los grados de acero más comunes se muestran en los gráficos siguientes.
6. Recocido
Los materiales se recuecen para ablandarlos o eliminar su deformación. En estas aplicaciones, la temperatura de recocido adecuada es de 600ºC-700ºC.
Si la temperatura es demasiado alta, la estructura puede modificarse y puede producirse descarburación o descamación, por lo que generalmente es preferible seleccionar una temperatura en el lado bajo.
Se mantiene una temperatura de 600ºC-700ºC durante unos minutos o 30 minutos, tras lo cual el material se enfría gradualmente hasta unos 200ºC. Se puede dejar enfriar de forma natural cuando la temperatura es de 200ºC o inferior