Vad du kommer att lära dig att göra: Undersöka redovisningssystemet för orderkostnader
Ob orderkostnadskalkylering används när många olika produkter med olika egenskaper tillverkas under en viss period. Denna process gör det möjligt för företag att fördela alla kostnader som uppstår i en verksamhet, vare sig de är direkta eller indirekta, på arbetstillfällen. Vi kommer att diskutera tjänste- och tillverkningsjobb och följa ett par jobb från början till slut.
Vi kommer att diskutera innebörden av absorptionskalkylering och hur den hjälper företag att se en tydligare bild när de ska räkna ut priser för de produkter eller tjänster de erbjuder.
Lärandemål
- Beskriv en situation där jobborderkostnadskalkylering används
- Beräkna en overheadkostnad, tillverkningsoverhead, och enhetskostnader
- Förklara kostnadsflödet i ett system för orderkostnadskalkylering
- Förbered ett exempel på en journalpost som registrerar orderkostnader
Ob orderkostnadskalkylering
Vi ska titta på när orderkostnadskalkylering används och hur den används.
Olika typer av företag använder job order costing. Tillverkningsföretag använder processen för att spåra varje produkt de tillverkar, medan tjänsteföretag, inklusive advokatbyråer och revisionsbyråer, använder ett system för orderkostnadskalkylering för att fakturera enskilda kunder.
Exempel
Mitchell Manufacturing är ett litet företag som tillverkar specialcyklar. Varje cykel tillverkas på beställning enligt kundens specifikationer. Beställningarna tas emot av kundtjänstavdelningen och överlämnas till en teknisk supportperson som konfigurerar jobbet. En reservdelslista upprättas och sedan flyttas jobbet till produktionen. Varje måndagsmorgon träffas teknikgruppen, produktionsledaren och redovisningschefen för att gå igenom veckans beställningar.
Ett jobbnummer tilldelas varje beställning. Sedan upprättas en materialförteckning, eller en lista över de direkta material som behövs för varje cykel. Från denna lista kan inköpsavdelningen hämta alla artiklar på beställning med hjälp av ett materialrekvisitionsformulär.
Redovisningsavdelningen måste se till att jobbkostnadsbladet skapas, att det innehåller alla material för jobbet, och att den involverade arbetskraften och tillverkningsomkostnaderna läggs till (detta kommer att diskuteras i en framtida modul). När jobbet går igenom tillverkningsprocessen läggs varje steg i processen till på jobbkostnadsbladet som ackumulerar alla kostnader som är involverade i tillverkningen av detta jobb. När jobbet är färdigt har bokföringsavdelningen all information som behövs för att summera kostnaderna för att tillverka cykeln och därmed veta om det ursprungliga priset var korrekt.
Denna process hjälper till att se till att kunderna debiteras korrekt och gör det möjligt för företaget att justera prissättningen på framtida liknande jobb om det behövs.
Jobbkalkylering används av en mängd olika företag av olika anledningar och kan vara en effektiv metod för att prissätta produkter och tjänster.
Praktikfrågor
Kalkylering av kostnader
Overheadkostnader är alla de kostnader som ett företag ådrar sig och som inte kan kopplas direkt till en viss produkt. Kom ihåg vår diskussion om indirekta kostnader – dessa kostnader faller in i våra overheadkostnader.
Hyra, allmännyttiga tjänster, räntor på hypotekslån, produktionsledare och underhållspersonal är alla kostnader som kommer att behöva fördelas genom att beräkna en overheadkostnad. Vi kan använda historiska data för att beräkna en förutbestämd omkostnadssats som kan tillämpas utifrån en fördelningsbas. En fördelningsbas definieras som det mått som används för att fördela overheadkostnader på produkter och tjänster. De vanligaste fördelningsbaserna är direkta arbetstimmar, direkta arbetskostnader, produktenheter (om det bara tillverkas en produkt) eller maskintimmar.
När den totala overheadkostnaden har beräknats fördelas den sedan mellan produktionen baserat på den fördelningsbas som företaget har bedömt som mest effektiv.
Förutbestämd omkostnadssats = Beräknad total tillverkningsomkostnad
Beräknat totalt belopp för allokeringsbasen:
Det finns fyra steg för att bestämma denna sats, och det görs före periodens början.
- Beräknar allokeringsbasen som kommer att krävas för nästa periods beräknade produktionsnivå.
- Beräkna de totala fasta tillverkningsomkostnaderna för den kommande perioden och den rörliga tillverkningsomkostnaden per enhet av tilldelningsbasen.
- Använd kostnadsformeln** för att beräkna den totala tillverkningsomkostnaden för den kommande perioden.
- Beräkna slutligen den förutbestämda omkostnadssatsen.
Så nu ska vi göra en liten övning!
Overhead som tillämpas på ett visst jobb =
förutbestämd overheadprocent × Beloppet av allokeringsbasen som uppstått för jobbet
Vi antar att vi har beräknat vår uppskattade totala overheadkostnad för tillverkningen till 50 000 dollar för den kommande perioden och vårt uppskattade totala belopp av allokeringsbasen i direkta arbetstimmar till 10 000 timmar.
$50 000/ 10 000= 5 dollar per timme. Vår förutbestämda overheadkostnad skulle vara 5 dollar per direkt arbetstimme.
Om det tar 2 timmar att tillverka en widget skulle vi då allokera 2 × 5 dollar eller 10 dollar till kostnaderna för att tillverka widgeten som våra overheadkostnader.
Vad skulle hända om det tog 0,5 timme att tillverka widgeten? Då skulle vi använda våra 5 dollar per direkt arbetstimme, × 0,5 = 2,50 dollar per timme
Praktikfrågor
Kostnadsflöde (Job Order Costing)
Låt oss gå tillbaka till Mitchell Manufacturing. De har just fått ett nytt uppdrag på två specialtillverkade cyklar som är identiska. Teamet har träffats och de har gjort sin materiallista. Inköp har skapat ett materialrekvisitionsformulär och de tar in de komponenter som behövs för att bygga cyklarna. Redovisningen har skapat ett jobbkostnadsblad som kommer att följa cyklarna från produktion till leverans.
Kostnadsflödet kommer att se ut på följande sätt:
Var ska de då börja med sitt system för arbetskalkylering? Låt oss börja från början:
- Materialrekvisitionsformuläret förbereds med artiklarna från materialförteckningen (alla artiklar som behövs för jobbet), kvantiteter och kostnader som kommer att ingå i jobbet. Dessa är de direkta materialen från kostnadsflödesdiagrammet:
| Materialrekvisitionsnummer | 1800 | Datum | 6/28/2018 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Jobnummer som ska debiteras | 2912 | |||||
| Avdelning | Produktion | |||||
| Beskrivning | Mängd | Kostnad per enhet | Totalkostnad | |||
| Spokes | 24 | $1 | $24 | Hjul | 4 | $25 | $100 |
| Frames | 2 | $110 | $220 | Skruvar och bultar | 16 | $1 | $16 |
| $360 |
2. Upprätta kalkylbladet:
Det är nu som siffrorna verkligen börjar komma till sin rätt. Arbetskostnadsbladet innehåller en mängd olika uppgifter.
- Mät din direkta arbetskraftskostnad – Kom ihåg att all arbetskraft som inte är direkt kopplad till tillverkningen av en viss produkt ingår i din overheadkostnad. De flesta företag spårar sin direkta arbetskraft med ett system med ”tidssedlar”, antingen på papper eller elektroniskt. Med detta system noterar den anställde den tid de är på varje jobb.
- Lägg till den tillverkningsomkostnad som du redan har beräknat.
- Summera dina kostnader och du är klar!
Pappersspåren genom produktionsprocessen är till hjälp för att spåra alla dina kostnader på ett och samma ställe. Detta kan lämnas till redovisningsavdelningen, som sedan kan fördela alla kostnader till ett jobb på rätt sätt.
Om du är ett tjänsteföretag håller de flesta reda på direkt arbetskraft genom ett tidsuppföljningssystem, återigen, antingen manuellt eller datoriserat. Företagen använder olika system beroende på storlek och behov.
Ett exempel på spårning av direkt arbetskraft och material finns HÄR. Den här länken ger ett annat exempel där man följer en elektriker genom en arbetsprocess. Varje företag är mycket olika i det format som de använder. Materialrekvisitionsblad, jobbspårning och numreringssystem är alla individuella för företaget. När du arbetar som chef kommer företaget du arbetar för att introducera dig till deras system. Slutresultatet är detsamma, nämligen att ta reda på hur mycket det kostade att tillverka den färdiga produkten för jobbet. Som en påminnelse – denna process används endast när mer än en produkt tillverkas. Jobbkostnadskalkylering skulle inte användas på en fabrik som bara tillverkar en widget!
Registrering av kostnader för jobborder
Vi måste föra in all denna information i vårt redovisningssystem. De flesta av de nyare redovisningsprogrammen gör det möjligt att skriva in kostnaderna direkt och på så sätt knyta dem till ett visst jobb. Men hur ser det ut bakom kulisserna?
Journalposter måste förberedas för varje steg i processen. När varje kostnad uppstår registrerar vi den i vårt redovisningssystem. Tänk dig att du är revisor för ett litet tillverkningsföretag. Varje dag köps råvaror in, människor arbetar och förser dig med tidrapporter, och produkter flyttas från lager för pågående arbeten till lager för färdiga varor. Varje gång en produkt flyttas eller människor arbetar måste du skapa en journalanteckning. Låt oss se hur posterna skapas!
Steg 1
Det första inköpet är ett inköp av råvaror. Båda dessa konton finns i balansräkningen. Råvarukontot är som ett lagerkonto. När materialen kommer in registreras de här. När de sedan, som du kommer att se inom kort, flyttas till produktionslinjen tas de bort från råvaror och flyttas till pågående arbeten (WIP).
| Direkta material – Köp 10 000 dollar i råmaterial | ||
|---|---|---|
| DR | CR | |
| Råmaterial | 10 dollar,000 | – |
| Skulder till leverantörer | – | 10 000$ |
Steg 2
Här är det vi talade om ovan: När produktionen begär råvaror måste vi flytta dem till WIP-kontot. Här var en del av materialen direkta material, som går till WIP. En del av materialen var indirekta material, som kommer att klassificeras som tillverkningsomkostnader. Råvaror rekvirerades för att användas i produktionen. Både direkta och indirekta material rekvirerades:
| DR | CR | |
|---|---|---|
| Work in Process | $6 000 | – |
| Förtillverkningsomkostnader | $1,000 | – |
| Råmaterial | – | $7,000 |
Steg 3
Tidssedlarna från de anställda har alla kommit in, så det är dags att bokföra arbetskostnaderna. En del av lönekostnaderna var direkta och bokfördes i det pågående arbetet, medan de indirekta kostnaderna bokfördes i tillverkningens omkostnader.
| DR | CR | |
|---|---|---|
| Arbeten i process | 5 000$ | – |
| Hanteringsomkostnader | 1$,500 | – |
| Vagest betalt | – | 6 500$ |
Steg 4
Framställningskostnader har uppstått. De allmänna kostnader som uppstått i fabriken denna månad omfattade 5 000 dollar för allmännyttiga tjänster, 3 000 dollar för byggnadshyra och 2 000 dollar för diverse allmänna omkostnader. Så månaden uppgick totalt till 10 000 dollar i overheadkostnader som måste betalas. Vi kommer att föra in kostnaderna i tillverkningsomkostnader allteftersom de uppstår, vilket är ett clearingkonto. Vi kommer att prata lite mer om det inom kort, men för tillfället ska du veta att det är ett ställe där vi ”håller” beloppen när de uppstår. Kom ihåg att vi uppskattade tillverkningsomkostnaderna så att vi kunde kostnadsberäkna dem på jobben. När perioden är slut kommer vi att stämma av dessa konton.
| DR | CR | |
|---|---|---|
| Förbrukningsomkostnader för tillverkning | 10 000 | – |
| Skuldsatta räkenskaper | – | 10,000 |
Steg 5
Avskrivningar, fastighetsskatter och förutbetalda försäkringar måste också bokföras. Dessa är alla tillverkningsrelaterade overheadkostnader och kommer att bokföras på det kontot:
| DR | CR | |
|---|---|---|
| Hanteringsomkostnader | 4 dollar,000 | – |
| Förutbetalda fastighetsskatter | – | 2 500$ |
| Förutbetalda försäkringar | – | 1,500 |
| Hanteringsomkostnader | 5 000$ | – |
| Ackumulerade avskrivningar | 5,000 | |
Varje steg i processen från sidan Kostnadsflöde (Job Order Costing) registreras i bokföringen genom en journalpost. Vi kommer sedan att behöva tillämpa tillverkningsomkostnaderna, eftersom vi har lagt allt på ett konto som heter ”Tillverkningsomkostnader”. Detta anses vara ett clearingkonto. Alla kostnader har placerats där, men om du kommer ihåg att vi räknade ut en kostnad för tillverkningsomkostnader per timme utifrån uppskattningar. På grund av detta kan de faktiska kostnaderna som hamnar på kontot för tillverkningsomkostnader skilja sig från vad vi uppskattade dem till. Det är därför vi använder oss av ett clearingkonto.
Vi sätter in alla faktiska kostnader där när de uppstår, och sedan använder vi dem till produktionen och jobben enligt den förutbestämda procentsatsen. Vi kommer att prata mer om detta senare och vad vi ska göra med det som finns kvar på kontot, men kom ihåg att vi använder en beräknad produktionskostnadssats som vi tillämpar på varje jobb, men kostnaderna måste bokföras när de uppstår.